Współczesny przemysł nie może istnieć bez niezawodnych, bezpiecznych i trwałych konstrukcji. Kluczowy aspektem w kontekście oceny jakości materiałów oraz poszczególnych elementów są badania nieniszczące znane jako NDT (Non-Destructive Testing). Mają one bowiem zastosowanie na każdym etapie cyklu życia produktu – od kontroli jakości materiałów w czasie produkcji, przez odbiory techniczne, aż po diagnostykę w trakcie eksploatacji. Największym atutem NDT jest całkowita nieinwazyjność, która pozwala na weryfikowanie stanu komponentów i gotowych konstrukcji bez konieczności ingerencji w ich strukturę. Dzięki temu badania nieinwazyjne umożliwiają łatwą diagnostykę nie tylko wad występujących na powierzchni, ale przede wszystkim tych ukrytych, przy jednoczesnym zachowaniu integralności komponentów.
Decydujący wpływ na zwiększenie wydajności gwintowników i obniżenie kosztów wykonania operacji gwintowania ma prawidłowy dobór narzędzi.
Czy Twoim hobby są naprawy domowe lub przeróbki w warsztacie? Jesteś pasjonatem techniki i dzielisz się swoimi doświadczeniami na blogu albo forum? – konkurs ProfiTechnik jest dla Ciebie.
Automatyzacja procesów w drukarni przestaje być jedynie nowinką technologiczną – staje się koniecznością. W dobie rosnących oczekiwań klientów, skracających się terminów realizacji oraz potrzeby redukcji kosztów operacyjnych, każda drukarnia musi dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych. Zastosowanie nowych technologii pozwala nie tylko usprawnić proces produkcji, ale również zminimalizować ryzyko błędów ludzkich i zwiększyć konkurencyjność.
Firma Celma przygotowała pakiety narzędzi w niebywale niskich cenach specjalnie na rozpoczynający się sezon dla dystrybutorów.
BALINIT® MAYURA przyciąga wzrok jaskrawymi kolorami, jednak prawdziwą swoją wartość pokazuje w wymagającej obróbce skrawaniem, tłoczeniu i przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Tuż przed majówką zakończyły się 2. Targi INNOFORM® – jedyne wydarzenie w Polsce, dedykowane głównie przedstawicielom przemysłu narzędziowo-przetwórczego. Wystawcy zgodnie ocenili je bardzo wysoko, podkreślając przede wszystkim dużą frekwencję wyspecjalizowanych Zwiedzających, którzy poszukiwali konkretnych rozwiązań technologicznych.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Firma LimTECH dysponuje nowymi, polskojęzycznymi katalogami produktowymi elektronarzędzi Trumpf. W nowych katalogach znaleźć można szczegółową specyfikację maszyn wraz z danymi technicznymi, zalecanym sposobem użytkowania oraz opisem dostępnych akcesoriów
Tuż przed majówką zakończyły się 2. Targi INNOFORM® – jedyne wydarzenie w Polsce, dedykowane głównie przedstawicielom przemysłu narzędziowo-przetwórczego. Wystawcy zgodnie ocenili je bardzo wysoko, podkreślając przede wszystkim dużą frekwencję wyspecjalizowanych Zwiedzających, którzy poszukiwali konkretnych rozwiązań technologicznych.
Po sukcesie oprawek do frezowania Steadyline firma Seco uzupełnia ofertę opatentowanych narzędzi z tłumikiem o oprawki do toczenia zapewniające doskonałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań obróbki skrawaniem przy długim wysięgu.
Płytki skrawające to narzędzia używane do kształtowania i wykańczania elementów wykonanych z różnorodnych materiałów, przede wszystkim zaś z metalu. Są one podstawowym narzędziem stosowanym w procesie obróbki skrawaniem. W naszym wpisie zapoznasz się z klasyfikacją płytek skrawających.
Nowy system akumulatorowy 18 V o nazwie „Power4All“ umożliwia stosowanie jednego i tego samego akumulatora litowo-jonowego w wielu narzędziach: wiertarko-wkrętarce, wiertarce udarowej, wyrzynarce, szlifierce uniwersalnej, a także w narzędziach
Jesień w pełni. Za oknem coraz częściej jest po prostu szaro i buro. Aby poprawić swój nastrój wprowadź zmiany we wnętrzu domu.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.