Prosty, ale efektywny system modułowy KSEM PLUS, stanowiący połączenie zalet wiertła modułowego KSEM (duże wartości posuwu i stosunek długości do średnicy [L/D]) i własności wiertła składanego (duża prędkość i niskie koszty użytkowania) jest obecnie wzorcem dla branży w zakresie wiercenia dużych średnic. Kennametal rozszerza obecnie zakres serii KSEM PLUS, wprowadzając nowe głowice KSEM PLUS B1 z prowadnicami DFC zapewniającymi mniejszy koszt obróbki otworów w trudnych warunkach wiercenia.
Rozwiązanie Mill1-7 przeznaczone do obróbki wykańczającej w procesach frezowania detali przy wykorzystaniu narzędzi małych Średnic, stanowi najnowsze uzupełnienie platformy Mill 1 firmy Kennametal.
W konkursie na najbardziej wydajne usuwanie metalu, najnowszy frez spiralny firmy Kennametal zajmuje pierwsze miejsce
Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z luzującymi się płytkami podczas operacji rowkowania, czytaj dalej. Zmienna szerokość szczeliny, konieczność grzebania w śrubach i płytkach we frezie do rowkowania czy też wydłubywanie wiórów z wąskich szczelin za pomocą kawałka folii metalowej to tylko niektóre z problemów związanych z obróbką wąskich rowków i szczelin.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.
Firma Kennametal rozwiązała odwieczny problem zapewnienia stabilności narzędzia podczas wiercenia w głębokich wnękach oraz obok wysokich występów i w pobliżu zacisków.
Nadal używasz standardowych narzędzi tokarskich? Czas na szybką, ale dużą zmianę!
Kennametal oferuje dwa nowe, ekonomiczne rozwiązania do obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewniające najniższy koszt na detal oraz stałą i wysoką jakość obróbki żeliwa.
Kennametal wprowadza nową technologię wierteł modułowych łączącą najlepsze cechy wcześniejszych rozwiązań.
Klienci zgłaszali zapotrzebowanie na nowy gatunek węglika, który umożliwiłby zwiększenie prędkości skrawania podczas frezowania stopu tytanu 6Al4V, zamiast zwiększania prędkości posuwu lub głębokości frezowania, skutkujących zwiększeniem siły działającej na obrabiany przedmiot, uchwyt i wrzeciono maszyny.
Kennmetal South Africa zakończyła właśnie proces przenosin swojej siedziby do nowej lokalizacji w Boksburg East Industrial Sites,Gauteng. Zmiana lokalizacji jest zgodna ze strategią Kennametal zakładającą rozwój firmy na rynkach wschodzących i umacnianie swojej obecności w Afryce Subsaharyjskiej.
Nowa generacja frezów czołowych Kennametal radzi sobie doskonale w najcięższych zastosowaniach związanych z obróbką żeliwa.
Frez Mill 16 firmy Kennametal ma system mocowania klinami, numerowane gniazda i krawędzie płytek oraz otwartą konstrukcję rowków wiórowych ułatwiającą spływ wióra przy obróbce zgrubnej.
Dzięki unikalnej geometrii płytek i niezwykle dokładnemu wykonaniu gniazd, frezy Mill 4-11 oferują znakomite właściwości krawające typowe dla frezów jednostronnych oraz niską cenę za krawędź typową dla frezów dwustronnych.
Nowa platforma do frezowania czołowego KBDM firmy Kennametal radzi sobie również ze stopami aluminium dla motoryzacji