Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Ze względu na fakt, że maszyny wykorzystywane w przemyśle półprzewodnikowym pracują w cyklach pracy o długości jednej sekundy lub krótszych, jednostki typu pick-and-place muszą charakteryzować się bardzo dużą dynamiką.
Firma NSK rozszerzyła serię wysokowydajnych standardowych łożysk tocznych NSKHPS w celu zapewnienia europejskim producentom maszyn oraz zespołom utrzymania ruchu wyższej obciążalności, mniejszych wymiarów i większej wydajności energetycznej.
Aby zapewnić optymalne i rentowne działanie maszyn oraz wyposażenia, firma NSK opracowała i wdrożyła program AIP+. Zaprojektowany z myślą o zapewnieniu kompletnego pakietu ochrony łożysk, program AIP+ wykorzystuje cztery innowacyjne rozwiązania konserwacyjne i serwisowe: usługi monitorowania stanu maszyn, narzędzia montażowe, osiowanie laserowe oraz rozwiązania z zakresu smarowania.
Wymiana wielkogabarytowych łożysk tocznych wykorzystywanych w instalacjach produkcji stali stanowi poważne wyzwanie dla zespołu techników, narzędzi i stosowanej strategii.
Firma NSK usunęła problem z powtarzającymi się uszkodzeniami łożysk wrzecion w czterech centrach obróbkowych CNC należących do wiodącego dostawcy podzespołów dla przemysłu samochodowego. Po zidentyfikowaniu głównej przyczyny, z powodu której łożyska wrzecion uszkadzały się regularnie co dwa tygodnie, zakład uzyskuje oszczędności w wysokości 32 880 € w ciągu roku.
Seria produktów APTSURF™ firmy NSK to nowe, bardzo precyzyjne łożyska walcowe o wysokich osiągach, zaprojektowane do stosowania we wrzecionach obrabiarek.
Seria wysokowydajnych standardowych łożysk NSKHPS firmy NSK została rozbudowana w odpowiedzi na wzrastające zainteresowanie klientów zmniejszonymi kosztami czynności konserwacyjnych oraz coraz bardziej kompaktowy przemysłowy park maszynowy.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Seria wysokowydajnych standardowych łożysk NSKHPS firmy NSK została rozbudowana w odpowiedzi na wzrastające zainteresowanie klientów zmniejszonymi kosztami czynności konserwacyjnych oraz coraz bardziej kompaktowy przemysłowy park maszynowy.
Monitorowanie stanu łożysk pozwala nie tylko precyzyjnie określić moment ich wymiany, ale także umożliwia ocenę kondycji całej maszyny czy systemu. Dwa praktyczne przykłady aplikacji ilustrują korzyści dla użytkowników maszyn szlifierskich oferowane przez usługi monitorowania stanu maszyn CMS (Condition Monitoring Service) firmy NSK.
Nie ma wątpliwości, że dobrej jakości śruby są niezbędne do bezproblemowego, efektywnego łączenia poszczególnych elementów. W przypadku tego produktu spotkamy się z szerokim wyborem pod względem rozmiarów i rodzajów trzpienia, łba oraz zakończenia.
Zużyta obrabiarka rzadko przestaje pracować z dnia na dzień. Zwykle wcześniej rośnie liczba braków, pojawiają się drgania, a wykonywane detale coraz trudniej utrzymać w wymaganej tolerancji. Dla zakładu produkcyjnego to nie tylko problem techniczny, ale przede wszystkim ryzyko kosztownych przestojów i spadku jakości. Tymczasem zakup nowej maszyny często oznacza wydatek rzędu kilkuset tysięcy złotych, podczas gdy kompleksowy remont kapitalny może kosztować jedynie 30-40% tej kwoty.
Śruby nierdzewne są coraz częściej stosowane nie tylko przez fachowców, ale również przez przeciętnego Kowalskiego w jego prywatnym domu.
Gwint to kluczowy element konstrukcyjny każdej śruby, umożliwiający jej efektywne mocowanie. Jego spiralny kształt zapewnia siłę nacisku oraz stabilność połączenia. Rodzaj i precyzja wykonania gwintu decydują o wytrzymałości śruby, a także o łatwości jej montażu.