W artykule przedstawiamy kompleksowy przewodnik dotyczący cynkowania metalu. Dowiesz się, jakie są etapy procesu galwanizacji, dlaczego warto ocynkować metal, jakie są różnice między stalą ocynkowaną a surową stalą oraz gdzie można zastosować stal ocynkowaną. Omówimy również wady cynkowania metalu oraz koszty i wymagania konserwacyjne związane z ocynkowaną stalą.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
ZrCN oferuje doskonałą odporność na korozję i ścieranie. Powłoka ta posiada dużą twardość, dobre właściwości, trybologiczne oraz wysoką wytrzymałość.
Powłoka TiN wykazuje bardzo nieską reaktywność z obrabianą stalą, dlatego też zużycie na skutek procesów adhezyjnych występujących podczas obróbki mechanicznej jest silne redukowane.
Powłoka TiCN posiada strukturę wielowarstwową. Pomimo wysokiej twardości powłoka ta nie jest zbyt krucha. Przynosi to korzyści zwłaszcza podczas przerywanych operacji skrawania takich jak frezowania, gdy zapewnione jest wystarczające chłodzenie narzędzi.
Mitsubishi Materials oferuje gatunki płytek przygotowane specjalnie do efektywnej pracy podczas trudnych aplikacji toczenia żeliwa i stali nierdzewnej
Świat w dynamiczny sposób ewoluuje, a wraz z nim każdy jego aspekt. Jednym z przykładów jest przemysł, który jednak nie mógłby funkcjonować bez odpowiednich elementów pośrednich. Chemia techniczna jest nieodzowną jego częścią, dzięki czemu ciągłość produkcji pozostaje niezachwiana. Jakie innowacje i produkty są obecnie spotykane? Podpowiadamy!
Wraz z 60-letnią historią węglikowych narzędzi skrawających, technologia VariMill marki Hanita wprowadza do oferty WIDIA nowe, ciekawe rozwiązanie z wymiennymi końcówkami
Z uwagi na rosnące wymania co do przygotowania krawędzi blach między innymi w konstrukcjach morskich i offshore przed ich malowaniem, aby zapewnić właściwe przyleganie powłoki na krawędzi ważnym zagadnieniem staje się właściwy dobór narzędzi / maszyn do tego zadania
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.
Dowiedz się, co oznaczają istotne skróty i symbole wykorzystywane do opisywania właściwości farb do wnętrz.
W dzisiejszym budownictwie niezawodna ochrona przed wilgocią jest kluczowa dla każdego projektu, niezależnie od tego, czy realizujemy nową inwestycję, czy odświeżamy istniejącą. Z całą pewnością skuteczne zabezpieczenie przed wilgocią to wyzwanie wymagające trwałych i solidnych rozwiązań, właśnie dlatego Bostik, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom konsumentów, wprowadza na rynek nowoczesny i niezwykle praktyczny produkt.
Jest nam niezmiernie miło poinformować Państwa, że dzięki ostatnim inwestycjom rozszerzamy zakres usług i z dniem 20.11.2023 regularnie uruchamiamy procesy BALINIT DLC i BALINIT TRITON* w Tczewie, jednym z oddziałów Oerlikon w Polsce.
Transport materiałów w zakładzie produkcyjnym powinien odbywać się możliwie szybko i bez przestojów. Maszyny zaprojektowane w tym celu często wpływają na tempo całej linii technologicznej. Jednym z najpopularniejszych rozwiązań są transportery taśmowe, które pozwalają zapanować nad ruchem surowców i produktów o różnych gabarytach.
W 2024 inżynierowie Mitsubishi Materials wykonali setki testów narzędzi skrawających DIEADGE wspólnie z naszymi klientami. Towarzyszyliśmy klientom na każdym etapie wdrożenia narzędzi DIEADGE, tak aby wspólnie świętować odniesiony sukces, ale również wspólnie pracować nad wyeliminowaniem błędów oraz rozwiązaniem problemów. Mamy nadzieję, że kolejny rok przyniesie nam kolejne wyzwania i pozwoli nam utrzymać wysoki standard we współpracy z klientami.