Nowe wiertła CX1 i CX2 firmy Seco z końcówkami wykonanymi z diamentu polikrystalicznego oznaczają trwalsze narzędzia, większą produktywność i lepszą jakość otworów wierconych w kompozytach.
Wyniki XIV edycji konkursu „Platynowe Wiertło” zostały ogłoszone podczas konferencji prasowej, 25 maja w Warszawie.
Nowe wiertło do młotów Bosch Speed X, dostępne w wersjach z chwytem SDS-max lub SDS-plus, odznacza się nieosiągalną dotąd prędkością wiercenia w betonie i betonie uzbrojonym, a przy tym znacznie większą trwałością niż dotychczas oferowane narzędzia.
Firma budowlana SGI Baltis zdobyła nagrodę w konkursie Platynowe Wiertło za apartamenty Pogodno Park, prestiżową inwestycję firmy w Szczecinie. Jury konkursu uznało projekt za jeden z najlepszych w kraju obiektów mieszkaniowych oddanych do użytku w ostatn
Zarówno fachowcy branży budowlanej jak i okazjonalni majsterkowicze jakimi bywają klienci indywidualni, znają i cenią zamocowania lekkie marki Rawlplug. Szeroka gama produktów daje duże możliwości montażowe, a sama praca jest niezwykle łatwa i intuicyjna. Dlatego zastanawiamy się czy można tu natrafić na jakieś trudności?
Będąc w posiadaniu nowego wiertła Seco Feedmax –P, producenci zyskują potencjał, aby znacznie polepszyć wydajność wiercenia otworów – jeszcze większy, niż dla dotychczasowych rozwiązań – w materiałach obrabianych z grupy ISO P (stal), jak i w żeliwie.
Nowa, zmodernizowana konstrukcja wierteł z płytką wymienną Perfomax firmy Seco zapewnia wyższe parametry wiercenia i większą trwałość narzędzia, a także wyjątkową kontrolę i usuwanie wióra
W przemyśle coraz częściej odchodzi się od myślenia o czyszczeniu powierzchni jako o prostym etapie pomocniczym. Dziś bardzo wiele zależy od tego, jak dokładnie, powtarzalnie i bezpiecznie dla materiału bazowego można usunąć zanieczyszczenia, tlenki, farby, naloty czy pozostałości technologiczne. Właśnie dlatego rośnie znaczenie systemów laserowych projektowanych nie jako uniwersalne urządzenia „do wszystkiego”, ale jako rozwiązania dopasowane do konkretnego procesu. Takie podejście ma szczególne znaczenie tam, gdzie liczy się stabilność produkcji, powtarzalność jakości i ograniczenie ingerencji w sam detal.
Kennametal wprowadza nową technologię wierteł modułowych łączącą najlepsze cechy wcześniejszych rozwiązań.
Toczenie to jeden z kluczowych procesów w obróbce metalu, wymagający najwyższej precyzji, odpowiednich parametrów i niezawodnych narzędzi. Jeśli chcesz uzyskać perfekcyjne rezultaty – od dokładnych wymiarów po idealną jakość powierzchni – potrzebujesz sprawdzonego sprzętu.
Obróbka skrawaniem to czynność pozwalająca na uzyskanie różnych kształtów, m.in. rowków i gwintów, na materiałach, z którymi się pracuje. Do wykonania wymienionych kształtów służy frezarka. Może być ona wykorzystana do pracy z metalem. Swoje zastosowanie znajduje już nie tylko w rękach profesjonalistów, ale i amatorów, którzy decydują się chociażby na wykonanie ozdób do domu. Jak dobrać frezarkę ręczną do metalu? Na co należy zwrócić uwagę podczas zakupu, aby mieć pewność, że narzędzie spełni nasze oczekiwania?
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
Firma Alpen-Maykestag założona w 1957 r. jest dzisiaj czołowym austriackim producentem wierteł. Marka i jej produkty są dobrze znane na całym świecie. Ponad 80% produkcji firmy trafia na eksport, co świadczy o zaufaniu do jej produktów.
Wielokrotnie wykonanie paru otworów w metalu sprawia nam masę problemów.
Frez diamentowy to dziś standard w profesjonalnej obróbce płyt meblowych wszędzie tam, gdzie liczy się perfekcyjna krawędź bez odprysków laminatu. W produkcji mebli premium nawet najmniejsze strzępienie warstwy dekoracyjnej dyskwalifikuje element - szczególnie na ciemnych i wysokopołyskowych frontach. Technologia polikrystalicznego diamentu (PCD) skutecznie eliminuje ten problem, oferując wielokrotnie dłuższą żywotność ostrza i powtarzalną jakość cięcia w całej serii produkcyjnej - od pierwszego do tysięcznego elementu.