Precyzyjna obróbka elektrochemiczna (PECM) to niekonwencjonalny proces obróbczy, który może realnie pomóc w wydajnym dostarczaniu wysokiej jakości komponentów. O szczegółach dotyczących procesu opowiada Patrick Matt, menedżer produktu Kennametal Precision Surface Solutions.
Premiera najnowszej wersji Edgecam 2016 ma miejsce na przełomie roku. Właśnie wtedy przedsiębiorstwa produkcyjne podsumowują swoją działalność i planują dalszy rozwój. Rozwiązania technologiczne, jakie niesie ten flagowy system CAM firmy Vero Software, ukierunkowane są na zwiększenie efektywności obróbki skrawaniem.
Nowe frezy do planowania Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć tempo usuwania materiału podczas obróbki stali i żeliwa. Są one wyposażone w płytki o 16 krawędziach skrawających, co zapewnia ich wszechstronność i produktywność, a także zwiększa ekonomiczność obróbki zgrubnej.
Firma Seco wprowadziła nową geometrię M06 do asortymentu płytek XOEX10T3, aby zapewnić większą trwałość narzędzia i obniżyć koszty obróbki skrawaniem stali nierdzewnej i stopów tytanu, m.in. za pomocą frezów do wybrań kątowych Turbo 10.
Kiedy w social mediach pod publikacjami dotyczącymi Przemysłowej Wiosny można przeczytać komentarz: „to było najważniejsze przemysłowe wydarzenia 2025 roku w Polsce” – trudno o lepsze podsumowanie.
Kennametal prezentuje technologię UltraFlex zapewniającą komponentom o krytycznym znaczeniu i złożonych kształtach wyjątkową odporność na zużycie.
Tenslab to laboratorium, które oferuje wiele rodzajów badań wytrzymałościowych (niszczących i nieniszczących) oraz wzorcowanie przyrządów pomiarowych.
Wydaje się, że wystarczy po prostu wkręcić śrubę i gotowe. W praktyce jednak niewłaściwy wybór typu, długości lub rodzaju gwintu może prowadzić do zniszczenia materiału, osłabienia konstrukcji lub całkowitej awarii mocowania. Jak dobrać odpowiednią śrubę do drewna, metalu i betonu, aby uniknąć tych problemów?
Coroczne Polskie Forum Hartownicze stało się w międzyczasie najważniejszym spotkaniem branży hartowniczej w Polsce. Wydarzenie charakteryzujące się wysokim poziomem networkingu i kwalifikacji uczestniczących fachowców.
Effector od kilkunastu lat wykonuje usługi obróbki aluminium. Pierwotnie firma realizowała te prace wyłącznie na własne potrzeby - anodowano m.in. okapniki, okładziny oraz listwy wykończeniowe.
To będzie już czwarta edycja międzynarodowej konferencji i wystawy przemysłu obróbki cieplnej w Polsce i Europie Środkowej, organizowana specjalnie na życzenie międzynarodowych firm i korporacji zainteresowanych rozwijaniem współpracy z partnerami z Polski i Europy Środkowej.
Producenci nieustannie poszukują sposobów, aby zmaksymalizować produktywność i efektywność. Obecnie wysiłki te często wiążą się z programami wysokiego poziomu, które używają modnych terminów jak przetwarzanie w chmurze, produkcja oparta na danych, systemy cyber-fizyczne i czwarta rewolucja przemysłowa.
Gwintowanie to proces mechanicznego obrabiania materiałów, polegający na wycinaniu gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych na powierzchni elementu. W przypadku gwintów wewnętrznych, najczęściej stosuje się frezy do gwintowania. W niniejszym artykule przedstawimy rodzaje frezów polecanych do gwintów wewnętrznych oraz ich zastosowanie.
Firma Seco niedawno rozszerzyła asortyment produktów do wykonywania otworów o nowe gwintowniki Threadmaster™ Tap i wiertła Seco Feedmax™ Universal.
Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.