Obróbka skrawaniem jest jednym z najważniejszych procesów technologicznych we współczesnej działalności przemysłowej. Bazuje na niej szereg producentów - zarówno tych, którzy produkują tradycyjne części z metali np. do maszyn czy pojazdów, jak i tych, którzy dostarczają wyrafinowane produkty użytkowe takie jak implanty, biżuterię czy smartfony wytwarzane z rzadkich metali.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
8 października 2019 w hali EXPO Kraków miała miejsce IV Konferencja Forum Druku 3D. Podczas wydarzenia można było dowiedzieć się więcej o kondycji polskiej branży druku 3D, a także poznać praktyczne wskazówki i zastosowania technologii addytywnych.
Siemens Sp. z o.o., Industry DT Motion Control wraz z Siemens PLM Software Sp. z o. o. przedstawiła nowatorskie rozwiązanie w zakresie integracji oprogramowania NX CAM z najnowszą linią SINUMERIK solution line.
Międzynarodowe Targi Obróbki Metali AMB 2018 * Druzgocący raport: czwarta rewolucja przemysłowa ominęła polskie fabryki? * PLASTPOL 2018 dowodem świetnej kondycji branży
W przemyśle drzewnym i meblarskim zauważalne są oznaki spowolnienia. Braki kadrowe, rosnące ceny materiałów i energii czy pogorszenie sytuacji gospodarczej u zachodnich sąsiadów wymagają od producentów wprowadzenia istotnych zmian oraz poszukania sposobów na utrzymanie rentowności. Na targach DREMA kompleksowo odpowiadamy na obecne wyzwania branży, promując jednocześnie osiągnięcia polskiego przemysłu drzewnego i meblarskiego.
Nadszedł czas na drugą już edycję konferencji „IT w Produkcji”. Miło nam poinformować, że odbędzie się ona 29 maja 2018 roku w Warszawie w Hotelu Courtyard by Marriott tuż obok Lotniska Chopina.
Grupa FAMUR – w segmencie górniczym (działalność kontynuowana), czyli bez uwzględniania obrotów wydzielanych grup PGO i Zamet Industry – osiągnęła po I półroczu 2011 roku przychody w wysokości 403 mln zł, czyli o ponad 63% więcej w porównaniu do I półrocza 2010. Wynik netto Grupy na działalności kontynuowanej wyniósł 52,8 mln zł, co oznacza wzrost o 65% względem tego samego okresu roku poprzedniego.
Już 14 listopada br. po raz czwarty Autoryzowane Centra Certyfikacyjne Autodesk otworzą swoje drzwi podczas corocznej imprezy „Open Doors”. W tym dniu specjaliści CAD będą mogli przystąpić do egzaminu i otrzymać certyfikat w specjalnej cenie - 30€.
Nowy typ rozwiertaków z lutowanym dyskiem z węglika spiekanego, będącym w ofercie firmy Widia oferuje dużą elastyczność wynikającą z modułowej konstrukcji i doskonałe parametry techniczne.
CAMdivision Sp. z o.o. wprowadza na rynek kolejną pozycję dotyczącą oprogramowania NX. Firma posiada status Top European Partner Siemens PLM for NX Product Engineering Software FY2013 i udostępniła już w 2013 roku bezpłatny podręcznik (w formie pliku PDF) do NX Synchronous Technology oraz w bieżącym roku 2014 książkę NX Konstrukcja tłoczników wielotaktowych.
CAMdivision Sp. z o.o. wprowadza na rynek kolejną pozycję dotyczącą oprogramowania NX. Firma posiada status Top European Partner Siemens PLM for NX Product Engineering Software FY2013 i udostępniła już w 2013 roku bezpłatny podręcznik (w formie pliku PDF) do NX Synchronous Technology - teraz nadszedł czas na specjalistyczną publikację do projektowania tłoczników.
Firma Seco rozszerzyła zakres rozwiązań do obróbki wymagających materiałów o nowe wysokowydajne gatunki do toczenia: TH1000 i TH1500. Są dostępne zarówno z wersji ujemnej, jak i z centralnym mocowaniem i znacząco zwiększają wydajność i stabilność procesów.
Obecnie, na bardzo konkurencyjnym rynku przemysłowym przedsiębiorstwa stoją przed wyzwaniem sprostania coraz większej ilości przetwarzanych danych, sprawnemu zarządzaniu i podejmowaniu trafnych decyzji biznesowych.
Dłuższa żywotność narzędzi ogranicza koszt przypadający na pojedynczą część w przypadku komponentów o dużej wartości