Klienci zgłaszali zapotrzebowanie na nowy gatunek węglika, który umożliwiłby zwiększenie prędkości skrawania podczas frezowania stopu tytanu 6Al4V, zamiast zwiększania prędkości posuwu lub głębokości frezowania, skutkujących zwiększeniem siły działającej na obrabiany przedmiot, uchwyt i wrzeciono maszyny.
W niniejszym odcinku „Festool radzi” pokażemy, jak w łatwy i prosty sposób wykonać narożniki z płyt gipsowo-kartonowych po uprzednim ich formatowaniu i frezowaniu.
Powłoka TiCN posiada strukturę wielowarstwową. Pomimo wysokiej twardości powłoka ta nie jest zbyt krucha. Przynosi to korzyści zwłaszcza podczas przerywanych operacji skrawania takich jak frezowania, gdy zapewnione jest wystarczające chłodzenie narzędzi.
WIDIA wprowadza nowy gatunek węglika przeznaczony do frezowania tytanu i innych stopów żaroodpornych.
Aluminium ma bardzo duże znaczenie techniczne, a jego produkcja w ostatnich latach znacząco rośnie. Metal ten jest szeroko używany w wielu gałęziach przemysłu.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.
Wielofunkcyjna powłoka posiadająca doskonałe wyniki w cięciu, formowaniu i tłoczeniu.
Powłoka TiN wykazuje bardzo nieską reaktywność z obrabianą stalą, dlatego też zużycie na skutek procesów adhezyjnych występujących podczas obróbki mechanicznej jest silne redukowane.
Frezy VHM to wysokiej jakości narzędzia trzpieniowe, które w całości wykonane są z węglika spiekanego. W dzisiejszych czasach frezy tego typu wykorzystywane są przede wszystkim do frezowania walcowego i walcowo-czołowego.
Wiele branż produkcyjnych w skali globalnej, takich jak produkcja samochodów, transport, lotnictwo, energetyka i inżynieria ogólna – osiąga nowe poziomy wzrostu i aktywności. Rozwój ten wiąże się jednak z większą konkurencją i wyższymi wymaganiami klientów w zakresie poprawionej wydajności i kontroli kosztów.
Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy mówimy o obróbce zgrubnej lub w ciężkich warunkach. Wydajność usuwania materiału w tego typu procesach jest absolutnie kluczowa dla produktywności procesu skrawania.
Wybór i wykonanie kół zębatych walcowych to fundament efektywnego napędu mechanicznego. Od tego, jak dobierzemy parametry zębatek i z jakiego materiału je wykonamy, zależy trwałość i efektywność całej przekładni. W tym artykule podzielę się moim doświadczeniem i wiedzą na temat doboru parametrów, technologii produkcji, obróbki i montażu kół zębatych walcowych, by pomóc inżynierom i producentom uniknąć kosztownych błędów. Omówię metody obliczeń i analizy wytrzymałościowej, które pozwolą zoptymalizować projekty na każdym etapie.
Pełnowęglikowy frez walcowy VariMill III ER posiadający siedmiorowkową konstrukcję z zatoczeniem mimośrodowym krawędzi, będący najnowszym dodatkiem do rodziny WIDIA VariMill
Modelowanie drewnianych powierzchni, żłobienie w nich i nadawanie im fantazyjnych kształtów to nie jest prosta sprawa.
Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.