Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.
W niniejszym odcinku „Festool radzi” pokażemy, jak w łatwy i prosty sposób wykonać narożniki z płyt gipsowo-kartonowych po uprzednim ich formatowaniu i frezowaniu.
Aluminium ma bardzo duże znaczenie techniczne, a jego produkcja w ostatnich latach znacząco rośnie. Metal ten jest szeroko używany w wielu gałęziach przemysłu.
Wzmocnione szczypce od Würth Polska z linii Zebra do cięcia twardych, hartowanych i miękkich drutów. Narzędzie do pracy z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa przy urządzeniach pod napięciem do 1.000 (AC), do 1.500 (DC).
Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.
W normalnych warunkach pracy szczypce mogą przecinać bez większego wysiłku użytkownika kable i średnio twarde druty o dużej średnicy.
Wybór i wykonanie kół zębatych walcowych to fundament efektywnego napędu mechanicznego. Od tego, jak dobierzemy parametry zębatek i z jakiego materiału je wykonamy, zależy trwałość i efektywność całej przekładni. W tym artykule podzielę się moim doświadczeniem i wiedzą na temat doboru parametrów, technologii produkcji, obróbki i montażu kół zębatych walcowych, by pomóc inżynierom i producentom uniknąć kosztownych błędów. Omówię metody obliczeń i analizy wytrzymałościowej, które pozwolą zoptymalizować projekty na każdym etapie.
Wiele branż produkcyjnych w skali globalnej, takich jak produkcja samochodów, transport, lotnictwo, energetyka i inżynieria ogólna – osiąga nowe poziomy wzrostu i aktywności. Rozwój ten wiąże się jednak z większą konkurencją i wyższymi wymaganiami klientów w zakresie poprawionej wydajności i kontroli kosztów.
Modelowanie drewnianych powierzchni, żłobienie w nich i nadawanie im fantazyjnych kształtów to nie jest prosta sprawa.
Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.
Frezy VHM to wysokiej jakości narzędzia trzpieniowe, które w całości wykonane są z węglika spiekanego. W dzisiejszych czasach frezy tego typu wykorzystywane są przede wszystkim do frezowania walcowego i walcowo-czołowego.
Toczenie CNC ma dziś coraz większe i bardziej znaczące zastosowanie. Dotyczy wielu branż, począwszy od produkcji przemysłowej, motoryzacji, rolnictwa, meblarstwa, a skończywszy na branży dekoracyjnej.
Firma Seco poszerza asortyment produktów Turbo o nowe frezy śrubowe. Nowe frezy charakteryzują się zwiększoną elastycznością obróbki, stabilnością (spokojna praca) i produktywnością podczas skrawania: na przykład podczas frezowania kątowego podzespołów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym.
Wysokowydajna obróbka to strategia zwiększania wydajności, która wymaga niezawodnych precyzyjnych narzędzi.
Obróbka skrawaniem polega na zdejmowaniu niewielkich części obrabianego materiału.