Zawór oddechowy, podobnie jak filtry wszelkiego rodzaju, tj. filtr magnetyczny, filtr świecowy czy szczelinowy są urządzeniami bezpieczeństwa.
Jednymi z najpopularniejszych i najbardziej powszechnie stosowanych urządzeń służących do wychwytywania i usuwania tlenków stali oraz innego rodzaju zanieczyszczeń magnetycznych z obiegów hydraulicznych są filtry magnetyczne.
Jednym w etapów praktycznie każdego procesu produkcyjnego jest proces filtracji. W skali przemysłowej bardzo ważne jest zapewnienie dużej przepustowości, tak aby można było filtrować jak największe strumienie w jak najkrótszym czasie.
Proces filtracji jest powszechnie występującym procesem jednostkowym we wszystkich gałęziach przemysłu. Filtracji poddaje się zarówno surowce, media technologiczne, jak również produkty końcowe.
Polska znajduje się w czołówce krajów o najbardziej zanieczyszczonym powietrzu w Europie. Problemy z tym związane są przedmiotem debat i dyskusji od kilku już lat, nic więc dziwnego, że zaobserwować można rosnące zainteresowanie sposobami zmiany niekorzystnego stanu rzeczy.
Filtry workowe są jednymi z najpowszechniej wykorzystywanych w przemyśle rozwiązaniami filtracyjnymi. Tworzą je obudowa filtra workowego i wymienne wkłady w postaci worków filtracyjnych.
Filtry koszowe, zwane inaczej filtrami siatkowymi, są urządzeniami służącymi do odseparowywania frakcji stałych zanieczyszczających ciecze lub gazy, co pozwala zabezpieczyć dalsze etapy procesu produkcji przed niepożądanymi zanieczyszczeniami.
Rynek urządzeń filtracyjnych ulega stałemu przekształcaniu i modernizacji, a szeroki wachlarz produktów, mimo swych i tak imponujących już rozmiarów wciąż się powiększa.
Wśród urządzeń do filtracji cieczy i oczyszczania jej z frakcji stałej, w wielu gałęziach przemysłu dużą popularnością cieszą się filtry samoczyszczące.
Filtry workowe są jednym z najpopularniejszych, najczęściej stosowanych i najbardziej ekonomicznych urządzeń wykorzystywanych do oczyszczania gazów i cieczy z zanieczyszczeń mechanicznych. Do ich największych zalet zależą przede wszystkim wysoka skuteczność, niewielkie rozmiary oraz duża przepustowość, a także stosunkowo niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu odgrywają kluczową rolę w automatyzacji, zasilaniu maszyn oraz zapewnianiu powtarzalności procesów. Odpowiednio zaprojektowany układ pneumatyczny wpływa nie tylko na wydajność, ale również na bezpieczeństwo, koszty energii i stabilność pracy całej linii technologicznej. Dlatego firmy coraz częściej traktują instalacje sprężonego powietrza jako strategiczny element infrastruktury technicznej, a nie jedynie pomocnicze medium robocze.
Nowy, mobilny oczyszczacz powietrza SYS-AIR firmy Festool – od października 2024 r.
Bosch wprowadza na rynek nową serię małych szlifierek kątowych GWS dla profesjonalistów. Urządzenia wyposażone są w hamulec magnetyczny „Intelligent Brake System“ działający także w przypadku awarii zasilania i gwarantujący nawet o 70% szybsze zatrzymanie narzędzi niż w przypadku modeli konwencjonalnych.
Przygotowanie powietrza to inaczej operacja, której celem jest wytworzenie sprężonego powietrza o formie spełniającej zapotrzebowania zasilanego układu.
Istnieje wiele metod pozwalających na wydzielenie z cieczy cząstek stałych. W zależności od ładunku zanieczyszczeń, rozmiarów cząstek i innych właściwości obu faz, metody te cechują się różnym mechanizmem działania i różna skutecznością separacji frakcji stałej.