Liderzy branży, naukowcy, innowatorzy od 3 do 6 czerwca w Poznaniu wspólnie zdefiniują kierunek, w jakim zmierza europejski przemysł. Aktualne trendy nowoczesnych fabryk, zakładów produkcyjnych i magazynów zdominują ekspozycję oraz sceny konferencyjne targów ITM INDUSTRY EUROPE. To tutaj świat maszyn połączy się z potencjałem człowieka tworząc miejsce inspirujących spotkań i kluczowych decyzji dla przyszłości branży. To tutaj każdy fachowiec znajdzie rozwiązania gotowe do wdrożenia na „już”. Ekspozycję zlokalizowaną w dziesięciu pawilonach wzbogacą cztery wydarzenia: targi MODERNLOG, SUBCONTRACTING, Salon Odlewnictwa FOCAST oraz Europejskie Targi Nauki, które po raz pierwszy pokażą, jak badania naukowe mogą realnie napędzać gospodarkę.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
Malowanie, powłoki proszkowe czy obróbka nsd tupH? NORD oferuje optymalną ochronę powierzchni dla każdego zastosowania. Dowiedz się więcej o zaletach!
Maszyna parowa rozpoczęła pierwszą rewolucje przemysłową, masowa produkcja z wykorzystaniem energii elektrycznej była kolejnym etapem, a Przemysł 3.0 wprowadził komputeryzację i automatyzację.
Jeden z dostawców energii w tym odnawialnej, sprzętu energetycznego i lotniczego wybrał ofertę SECO/DEALS Grupy SECO/WARWICK.
Przed nami kolejna edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, które organizowane są już po raz dziewiąty w Centrum Targowo-Konferencyjnym Expo Silesia w Sosnowcu.
Firma Seco wprowadziła nową geometrię M06 do asortymentu płytek XOEX10T3, aby zapewnić większą trwałość narzędzia i obniżyć koszty obróbki skrawaniem stali nierdzewnej i stopów tytanu, m.in. za pomocą frezów do wybrań kątowych Turbo 10.
Po sukcesie oprawek do frezowania Steadyline firma Seco uzupełnia ofertę opatentowanych narzędzi z tłumikiem o oprawki do toczenia zapewniające doskonałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań obróbki skrawaniem przy długim wysięgu.
Salon Kooperacji Przemysłowej to największe na polskim rynku spotkanie usługodawców poszukujących partnerów na świadczone przez siebie usługi za zakresu obróbki metali, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki drewna, modernizacji maszyn i innych usług produkcyjnych.
Przekładnie kątowe to elementy, które albo zapewniają bezawaryjną ciągłość procesu, albo stają się najsłabszym ogniwem całego układu napędowego. Jeśli działasz w rolnictwie, przemyśle wydobywczym, komunalnym czy w aplikacjach mobilnych, wiesz, że awaria przekładni w szczycie sezonu lub podczas krytycznego cyklu produkcyjnego może oznaczać realne straty finansowe.
Świat Internetu nie ma granic, widowiska są wirtualne, a wydarzenia europejskie i amerykańskie mogą być teraz dostępne dla wszystkich, świat biznesu łączy się w sieć, tradycyjne zasady zostały złamane.
Jeden rok, co najmniej podwójna wydajność, 4 wymiary a 3 oblicza technologii próżniowej, tak można podsumować rok jednego z segmentów specjalizacji Grupy SECO/WARWICK.
10. edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, jak przystało na jubilata, wypadła okazale.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.