Można powiedzieć, że nowe maszyny do cięcia wodą amerykańskiej korporacji OMAX, to samodzielne, uniwersalne fabryki. Mogą sprostać każdemu zamówieniu w zakresie cięcia różnych materiałów i najbardziej wymyślnych kształtów. Większe obrysy stołów maszyn powodują, że te waterjety znajdą z pewnością zastosowanie w przemyśle ciężkim. Amerykański producent wprowadza na rynek aż 15 nowych modeli waterjetów marki MAXIEM i siedem maszyn OMAX. Nowe waterjety są już dostępne dla zainteresowanych klientów.
Bosch wprowadza na rynek nowy model Uneo Maxx, który różni się od modelu Uneo mocniejszym, wymiennym akumulatorem o dłuższym czasie pracy i posiadającym szybszą ładowarkę. Urządzenie łączy w sobie trzy funkcje: młota udarowo-obrotowego, wiertarki i wkrętarki. Lekkie i poręcze narzędzie jest idealne dla użytkowników, którzy regularnie i intensywnie zajmują się pracami w domu i ogrodzie. Uneo Maxx jest częścią systemu narzędzi akumulatorowych 18 V „Power4All”. Produkt dostępny jest w sprzedaży od kwietnia.
Żywopłot to idealna ochrona przed wzrokiem ciekawskich sąsiadów, a dobrze przystrzyżony jest ozdobą ogrodu przez cały rok. Jednak warunkiem, aby był zadbany i dobrze wglądał, jest jego regularne strzyżenie. Jeśli chcemy mieć gęstą i soczyście zieloną barierę ochronną, pierwsze cięcie powinniśmy wykonać pod koniec lutego, a drugie na początku lata. Równie ważne jak przycinanie jest używanie odpowiedniego sprzętu. Każdy, kto kiedykolwiek przycinał żywopłot wie, jak duże znaczenie mają narzędzia, które są łatwe w obsłudze…
Jeśli spełniłeś swoje marzenie o posiadaniu własnego domu, na pewno dość szybko doszedłeś do wniosku, że jest w nim co robić. Własny dom to zupełnie inna odpowiedzialność niż mieszkanie, zwłaszcza wynajęte – wiele rzeczy należy dopilnować i zrobić. Zawsze znajduje się coś do zreperowania albo zbudowania… dlatego stworzyliśmy dla was niezbędnik potrzebny każdemu upieczonemu właścicielowi domu – jest to podstawowy zestaw narzędzi, który pozwoli ci wykonać większość drobnych projektów bez nadszarpnięcia budżetu. Zatem czytaj i ruszaj do sklepu budowlanego, aby stać się 100% gospodarzem w swoim domu!
Urządzeniem, które niewątpliwie przydaje się w przydomowym warsztacie jest wiertarka udarowa. Zwykle sięgamy po nią wtedy, gdy chcemy wywiercić otwory w wyjątkowo twardych powierzchniach – betonie czy płytach żelbetonowych. Wybór produktów dostępnych w sprzedaży może zaś przyprawić o ból głowy niejednego majsterkowicza. Wiertarki różnią się praktycznie wszystkim – ceną, trwałością, mocą, siłą. Podpowiadamy na co zwrócić uwagę i jak wybrać optymalną wiertarkę udarową dostosowaną do potrzeb i indywidualnych możliwości.
Wybór odpowiednich komponentów, takich jak zawory, złączki i uszczelki, może stanowić wyzwanie. Jak wybrać armaturę instalacyjną, aby nie przepłacić, a jednocześnie nie żałować jakości? W artykule przyjrzymy się, jak zrównoważyć cenę i jakość, korzystając z szerokiej oferty dostępnej u dystrybutorów specjalizujących się w technice sanitarno-grzewczej.
W przemyśle coraz częściej odchodzi się od myślenia o czyszczeniu powierzchni jako o prostym etapie pomocniczym. Dziś bardzo wiele zależy od tego, jak dokładnie, powtarzalnie i bezpiecznie dla materiału bazowego można usunąć zanieczyszczenia, tlenki, farby, naloty czy pozostałości technologiczne. Właśnie dlatego rośnie znaczenie systemów laserowych projektowanych nie jako uniwersalne urządzenia „do wszystkiego”, ale jako rozwiązania dopasowane do konkretnego procesu. Takie podejście ma szczególne znaczenie tam, gdzie liczy się stabilność produkcji, powtarzalność jakości i ograniczenie ingerencji w sam detal.
Przedstawiamy kluczowe kryteria wyboru prasy krawędziowej: siła nacisku, długość gięcia, sterowanie CNC i kontrola kąta. Poznajmy rozwiązania TRUMPF!
Przekładnie kątowe to elementy, które albo zapewniają bezawaryjną ciągłość procesu, albo stają się najsłabszym ogniwem całego układu napędowego. Jeśli działasz w rolnictwie, przemyśle wydobywczym, komunalnym czy w aplikacjach mobilnych, wiesz, że awaria przekładni w szczycie sezonu lub podczas krytycznego cyklu produkcyjnego może oznaczać realne straty finansowe.
Zakup sprzętu do produkcji przypinek to moment, w którym wiele osób staje przed pozornie prostą decyzją. Wchodzisz do sklepu, widzisz oferty różnych modeli i… kuszą Cię najtańsze opcje. Problem w tym, że maszyna do przypinek to nie jednorazowy gadżet, tylko narzędzie pracy. A od jego jakości zależy nie tylko komfort działania, ale też efekt końcowy i liczba udanych realizacji.
Elesa+Ganter, producent wysokiej jakości elementów standardowych do maszyn i urządzeń, wprowadziła do swojej oferty nowe rozwiązania w rodzinie trzpieni ustalających: modele GN 822.10 oraz GN 822.12. Nowe trzpienie uzupełniają serię mini trzpieni GN 822, łącząc kompaktowe wymiary i funkcjonalność z jeszcze większą odpornością chemiczną.
Przeniesienie zakładu produkcyjnego to jedno z największych wyzwań logistycznych i organizacyjnych, z jakimi może zmierzyć się przedsiębiorstwo. W tym procesie stawką nie jest tylko bezpieczeństwo samych maszyn, ale przede wszystkim ciągłość biznesowa firmy. Każdy dzień opóźnienia w ponownym uruchomieniu linii produkcyjnej w nowej lokalizacji to realne i dotkliwe straty finansowe. Aby operacja przebiegła sprawnie, wymaga precyzyjnego harmonogramu i zastosowania bezkompromisowych rozwiązań transportowych.
Projektowanie linii technologicznych to złożony proces inżynieryjny, który łączy wiedzę z zakresu automatyki, mechaniki, logistyki oraz zarządzania produkcją. Współczesne zakłady przemysłowe nie mogą funkcjonować bez dobrze zaprojektowanych systemów, które zapewniają płynność produkcji, efektywność kosztową i bezpieczeństwo pracy. Droga od pierwszej koncepcji do uruchomienia gotowej linii to wieloetapowe przedsięwzięcie wymagające precyzji i doświadczenia.
Wychodząc naprzeciw rosnącym wymaganiom konstrukcyjnym firma Elesa+Ganter postanowiła rozszerzyć grupę zamków z ryglem hakowym GN 115.8 (Rys. 1) o wersje w wykonaniu nierdzewnym, różniące się sposobem obsługi oraz stopniem higieniczności.
Nagłe awarie maszyn wynikające ze zmęczenia materiału to jeden z najbardziej kosztownych problemów w przemyśle. Często ich bezpośrednią przyczyną są niewłaściwie dobrane sprężyny naciskowe, które nie wytrzymują reżimu pracy urządzenia.