Po cyfryzacji maszyn produkcyjnych na całym świecie wchodzimy w erę Przemysłu 4.0.
Tokarki, wycinarki i inne maszyny do obróbki metalu dają ogromne możliwości wykańczania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a także formowania kształtów czy gwintowania.
Steinel, lider w produkcji opalarek, wprowadza na rynek zgrzewarkę akumulatorową MH7. To przełomowe urządzenie zasilane akumulatorem 18 V jest doskonałym wyborem wszędzie tam, gdzie dostęp do sieci elektrycznej jest ograniczony lub niemożliwy. Niezależność od źródła prądu stacjonarnego znacząco zwiększa mobilność i ułatwia pracę w terenie, co jest kluczowe w wielu branżach.
Prawidłowy przebieg produkcji zależny jest od właściwego przygotowania planu produkcyjnego, w którym jednym z istotnych elementów jest planowanie potrzeb materiałowych. Lista BOM jest wykazem materiałów potrzebnych do wytworzenia produktu. Bez niej na produkcji może być „gorąco”.
3 kwietnia br. w Płocku, w hotelu Czardasz odbędzie się bezpłatna Konferencja Techniczna „Energia i media techniczne w zakładach produkcyjnych” skierowana do kadry technicznej i zarządzającej poszukującej konkretnych rozwiązań na optymalizację działań podejmowanych przy procesie produkcji.
Przez lata pracy nauczyliśmy się jednego: ile klientów, tyle potrzeb – a my wiemy jak je rozpoznawać. Dlatego zdajemy sobie sprawę, że jednym z najbardziej nurtujących klientów pytań jest: „Kiedy dostanę moją obrabiarkę?”. Choć chciałoby się powiedzieć „to zależy” – bo naprawdę tak jest – to doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, że ciężko taki termin wpisać w jakikolwiek plan inwestycji, czy uwzględnić przy planowaniu produkcji.
Czy istnieje sposób na skuteczne ostrzenie narzędzi tokarskich, który zapewnia trwałość ostrza i precyzję obróbki? Ostrzenie narzędzi tokarskich to kluczowy element procesu produkcji w wielu branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po lotniczy.
Na pierwszy rzut oka sprężyna wydaje się czymś kompletnie banalnym – kawałkiem metalu, który ugina się i wraca do pierwotnego kształtu. W praktyce jednak to od niej zależy sprawność, a nawet żywotność całego urządzenia przemysłowego. Sprężyny są jak ciche serce wielu maszyn: pracują nieustannie, amortyzują, utrzymują nacisk, stabilizują ruch. Gdy zawiodą – zatrzymuje się nie tylko mechanizm, ale często cała linia produkcyjna.
W dniach 22–24 września 2026 roku Targi Kielce zapraszają na jedne z najważniejszych w Europie wydarzeń dedykowanych branży odlewniczej i metalurgicznej – Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL. To prestiżowa platforma spotkań dla producentów, dostawców, inżynierów i inwestorów z całego świata.
Bostik znany jest z produkcji wysokiej jakości preparatów chemii budowalnej, a szczególne miejsce w porfolio produktowym zajmują skuteczne rozwiązania hydroziolacyjne, w tym preparaty do walki z wilgocią już istniejącą. Typowym przykładem takiego problemu jest napierająca woda, której nie można usunąć mechanicznie. W wyniku jej działania dochodzi do trwałego zawilgocenia ścian i murów, co ma negatywny wpływ na trwałość konstrukcji, a także sprzyja rozwojowi grzybów i pleśni.
To już oficjalne: pierwszy wózek samojezdny zaliczył testy i trafił do zakładu produkcyjnego we Wrocławiu. Pierwszy – ale nie ostatni. Autonomiczne AGV-ki wkrótce odegrają istotną rolę w procesie rozwoju wewnętrznej logistyki naszej firmy.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Z dumą informujemy, że firma Cold Jet po raz pierwszy w historii otrzymała tytuł Gazeli Biznesu przyznawany co roku przez dziennik „Puls Biznesu”. Gazele Biznesu to najstarsze zestawienie najdynamiczniej rozwijających się małych i średnich przedsiębiorstw. Tym razem do grona Gazel dołączyła również firma Cold Jet, międzynarodowy producent maszyn do czyszczenia suchym lodem i jego produkcji.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.
W odpowiedzi na rosnące wymagania konstrukcyjne, Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne warianty śrub, dostosowane do nietypowych warunków montażowych.