Obrabiarki CNC mają przede wszystkim za zadanie:podniesienie wydajności produkcji (np. poprzez zwiększenie szybkości – ilości cykli na jednostkę czasu),ulepszenie jakości obrabianych powierzchni,zwiększenie dokładności wymiarowo-kształtowej (wąskie tolerancje).
Firma Optifect zaprezentowała Rejestrator przemysłowy MW03, dedykowany firmom prowadzącym produkcję w systemie gniazdowym. Urządzenie, w zależności od systemu organizacji produkcji umożliwia wzrost wydajności pracy o 20-30% oraz zmniejszenie kosztu wytworzenia o 10-15%.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.
30-minutowa przerwa w dostawie prądu w fabryce naraziła firmę Samsung na ogromne straty. Na skutek nieplanowanego przestoju na taśmie produkcyjnej ucierpiało aż 60 tysięcy (!) wafli krzemowych (3,5% globalnej produkcji).
Łożyska są wysoko obciążonymi komponentami napędowymi, które z czasem stają się podatne na zużycie. Mając to na uwadze, szczególnie ważne jest uwzględnienie łożysk podczas opracowania planu prac konserwacyjnych, ponieważ taka strategia pomoże wydłużyć okres eksploatacji maszyn lub wyposażenia.
Z dumą informujemy, że firma Cold Jet po raz pierwszy w historii otrzymała tytuł Gazeli Biznesu przyznawany co roku przez dziennik „Puls Biznesu”. Gazele Biznesu to najstarsze zestawienie najdynamiczniej rozwijających się małych i średnich przedsiębiorstw. Tym razem do grona Gazel dołączyła również firma Cold Jet, międzynarodowy producent maszyn do czyszczenia suchym lodem i jego produkcji.
Dynamiczny rozwój technologii przemysłowych wymusza na sektorze obróbki metali ciągłe doskonalenie metod spajania konstrukcji. Współczesne podejście do procesów produkcyjnych nie opiera się już wyłącznie na wytrzymałości połączenia, ale również na jego estetyce, powtarzalności oraz optymalizacji kosztów energii. Wybór odpowiedniej metody jest uzależniony od specyfiki materiału bazowego, jego grubości oraz warunków, w jakich gotowy produkt będzie eksploatowany. Zrozumienie różnic między dostępnymi technologiami pozwala na budowanie trwałych i bezpiecznych konstrukcji inżynierskich.
Precyzja procesu lutowania ma kluczowe znaczenie w produkcji elektroniki, ponieważ przekłada się w bezpośredni sposób na jakość wytwarzanych podzespołów elektronicznych, a także ich żywotność i bezawaryjność w trakcie późniejszej eksploatacji. Z tego względu montaż komponentów na płytkach PCB musi być przeprowadzany w taki sposób, by możliwie w jak najmniejszym stopniu narażać samą płytkę na wysoką temperaturę i będące jej konsekwencją odkształcenia czy przegrzania płytki bądź znajdujących się na niej komponentów. Od kilku lat w tym celu coraz powszechniej stosuje się laserowe lutowanie selektywne.
Ciągłe zwiększanie efektywności i dokładności produkcji to konieczność w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, który chce konkurować na rynkach międzynarodowych.
Rentowne i skuteczne rozwiązania UR to kluczowy cel każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Efektywność zależy od wielu czynników, m.in: optymalizacji eksploatacji maszyn, systemów automatyki, outsourcingu, bezpieczeństwa pracy, systemów zabezpieczeń, diagnostyki czy profilaktyki.
W czasach wszechobecnego rozwoju trend nieustannej aktywności nie dotyczy już tylko dbania o ciało, czy ducha. Także każda fabryka wymaga utrzymywania jej w ciągłym ruchu. Powód jest oczywisty – zwiększanie efektywności produkcji. Kluczowe jednak wydaje się pytanie: Jak zwiększać wskaźniki wydajności?
We współczesnej erze przemysłowej, gdzie rywalizacja i tempo rozwoju nieustannie wzrastają, szybkość oraz precyzja stają się podstawowymi czynnikami determinującymi sukces. W każdym obszarze produkcji, od pojedynczych elementów po złożone maszyny, istnieje stała potrzeba efektywnego projektowania i wytwarzania, aby sprostać coraz większym wymaganiom rynku. W tym kontekście narzędzia wspomagające projektowanie, takie jak programy CAD (Computer Aided Design), pełnią niezwykle istotną rolę.
27-29 września 2022 w sercu polskiej doliny narzędziowej – Bydgoszczy – odbyła się 5. już edycja jedynych w Polsce targów narzędziowo-przetwórczych INNOFORM®, skupiających oferentów i decydentów branży. W Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym spotkali się producenci i dystrybutorzy obrabiarek, narzędzi specjalnych i skrawających, form wtryskowych, specjalistycznego oprogramowania, firmy zajmujące się modelowaniem, wizualizacją i symulacją procesu wtryskiwania, automatyzacją i robotyzacją produkcji, przetwórcy tworzyw sztucznych i przedstawiciele wielu innych branż.
Rozpoczynamy sezon urlopowy, z nieba leje się żar, a większość z nas myśli o wypoczynku na plaży, w górach lub nad jeziorem. Mimo wakacyjnego rozluźnienia chcemy Wam przypomnieć o bogatej ofercie edukacyjnej Bostik. Jako globalny lider w produkcji wysokiej jakości produktów do klejenia i uszczelniania dbamy o innowacyjność i dostępność produktów, a także szeroko pojętą edukację naszych partnerów, dystrybutorów i wykonawców.
Zużyta obrabiarka rzadko przestaje pracować z dnia na dzień. Zwykle wcześniej rośnie liczba braków, pojawiają się drgania, a wykonywane detale coraz trudniej utrzymać w wymaganej tolerancji. Dla zakładu produkcyjnego to nie tylko problem techniczny, ale przede wszystkim ryzyko kosztownych przestojów i spadku jakości. Tymczasem zakup nowej maszyny często oznacza wydatek rzędu kilkuset tysięcy złotych, podczas gdy kompleksowy remont kapitalny może kosztować jedynie 30-40% tej kwoty.