Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej.
Wielofunkcyjna powłoka posiadająca doskonałe wyniki w cięciu, formowaniu i tłoczeniu.
Powłoka TiCN posiada strukturę wielowarstwową. Pomimo wysokiej twardości powłoka ta nie jest zbyt krucha. Przynosi to korzyści zwłaszcza podczas przerywanych operacji skrawania takich jak frezowania, gdy zapewnione jest wystarczające chłodzenie narzędzi.
Seria MP1200 produkcji Mitsubishi Materials obejmuje trzy nowe gatunki węglików pokrywanych metodą PVD do frezowania, opracowane w celu poprawy stabilności procesu dzięki wyeliminowaniu typowych problemów podczas frezowania, jak pęknięcia cieplne, zjawisko karbu, zużycie powierzchni natarcia i wykruszenia krawędzi skrawającej.
ZrCN oferuje doskonałą odporność na korozję i ścieranie. Powłoka ta posiada dużą twardość, dobre właściwości, trybologiczne oraz wysoką wytrzymałość.
Powłoka TiN wykazuje bardzo nieską reaktywność z obrabianą stalą, dlatego też zużycie na skutek procesów adhezyjnych występujących podczas obróbki mechanicznej jest silne redukowane.
CrN jest najlepszym wyborem, gdy wymagana jest odporność na zużycie, korozję oraz utlenianie.
Klienci zgłaszali zapotrzebowanie na nowy gatunek węglika, który umożliwiłby zwiększenie prędkości skrawania podczas frezowania stopu tytanu 6Al4V, zamiast zwiększania prędkości posuwu lub głębokości frezowania, skutkujących zwiększeniem siły działającej na obrabiany przedmiot, uchwyt i wrzeciono maszyny.
WIDIA wprowadza nowy gatunek węglika przeznaczony do frezowania tytanu i innych stopów żaroodpornych.
Dynamiczny rozwój technologii przemysłowych wymusza na sektorze obróbki metali ciągłe doskonalenie metod spajania konstrukcji. Współczesne podejście do procesów produkcyjnych nie opiera się już wyłącznie na wytrzymałości połączenia, ale również na jego estetyce, powtarzalności oraz optymalizacji kosztów energii. Wybór odpowiedniej metody jest uzależniony od specyfiki materiału bazowego, jego grubości oraz warunków, w jakich gotowy produkt będzie eksploatowany. Zrozumienie różnic między dostępnymi technologiami pozwala na budowanie trwałych i bezpiecznych konstrukcji inżynierskich.
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510. Te monolityczne frezy zostały przeprojektowane pod kątem sztywności, kontroli wióra i trwałości w celu zapewnienia najniższych możliwych kosztów w przeliczeniu na metr obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, tytanu i niektórych materiałów aluminiowych, a także wyjątkową niezawodność w szerokim zakresie zastosowań.
Producent obrabiarek Fives Cincinnati dzięki wykorzystaniu złącza wrzeciona KM4X ustanawia nowe poziomy wydajności usuwania metalu w swoich wiodących w branży frezarko-kopiarkach XT
Gwint to kluczowy element konstrukcyjny każdej śruby, umożliwiający jej efektywne mocowanie. Jego spiralny kształt zapewnia siłę nacisku oraz stabilność połączenia. Rodzaj i precyzja wykonania gwintu decydują o wytrzymałości śruby, a także o łatwości jej montażu.
Gwintowanie to proces mechanicznego obrabiania materiałów, polegający na wycinaniu gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych na powierzchni elementu. W przypadku gwintów wewnętrznych, najczęściej stosuje się frezy do gwintowania. W niniejszym artykule przedstawimy rodzaje frezów polecanych do gwintów wewnętrznych oraz ich zastosowanie.
W dzisiejszym przemyśle mechanicznym, obróbka gwintów zewnętrznych jest nieodłącznym elementem procesu produkcyjnego. Gwinty zewnętrzne są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, energetyka czy budownictwo. Właściwy dobór narzędzi do obróbki gwintów ma kluczowe znaczenie dla jakości i trwałości wyrobu. W niniejszym artykule przedstawimy kilka frezów polecanych do gwintów zewnętrznych.