W branży elektronicznej o sukcesie nie decydują już wyłącznie innowacyjne projekty, ale przede wszystkim sposób ich realizacji. Rosnąca złożoność urządzeń sprawia, że proces produkcyjny obejmuje wiele etapów, m.in. projektowanie PCB, montaż komponentów bądź końcowe testy i logistykę. W takim środowisku często pada ważne pytanie: czy lepiej współpracować z wieloma wyspecjalizowanymi dostawcami, czy powierzyć cały proces jednemu partnerowi?
W dniach 14–15 października 2026 roku EXPO Kraków stanie się centrum nowoczesnych technologii produkcyjnych za sprawą równolegle odbywających się Międzynarodowych Targów Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Międzynarodowych Targów Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE. To jedno z najważniejszych i najbardziej wyspecjalizowanych wydarzeń przemysłowych w Polsce, które kompleksowo odpowiada na potrzeby współczesnych zakładów produkcyjnych.
W procesach pakowania bardzo łatwo wpaść w schemat kupowania urządzeń pojedynczo, dokładnie wtedy, gdy pojawia się konkretny problem na linii. Jedna firma zaczyna od zaklejarki, później dokupuje owijarkę, następnie szuka rozwiązania do spinania ładunków, a po czasie okazuje się, że końcówka linii składa się z kilku maszyn, które działają obok siebie, ale nie tworzą dobrze przemyślanego układu. Na pierwszy rzut oka wszystko działa. Produkty są pakowane, kartony zamykane, palety zabezpieczane. W praktyce jednak taki model bardzo często oznacza więcej ręcznej pracy, więcej przestojów i mniej przewidywalną organizację całego procesu.
Kompleksowe wyposażenie strefy chronionej przed ESD (EPA) wymaga systemowego podejścia, wykraczającego poza sam stół roboczy. Należy dobrać kompatybilne meble przemysłowe ESD – w tym krzesła ESD, szafy i regały – które razem tworzą jedną, spójną i w pełni uziemioną przestrzeń. Kluczem jest zapewnienie ciągłości ochrony na każdym etapie pracy i przechowywania komponentów.
Zamówienie blachy perforowanej na wymiar to idealne rozwiązanie, gdy potrzebujesz materiału idealnie dopasowanego do Twojego projektu – czy to przemysłowego, czy dekoracyjnego. Kluczem do sukcesu jest dokładne określenie wymiarów, specyfikacji materiału i wzoru perforacji. Podpowiem Ci, jak się do tego zabrać, bazując na moim doświadczeniu. Przygotuj szczegółowe informacje o zastosowaniu blachy – to bardzo ułatwi dostawcy dobranie optymalnych parametrów. Z własnego doświadczenia wiem, że warto korzystać ze sprawdzonych źródeł, które oferują transparentne informacje o jakości i terminach realizacji. Zwróć też uwagę na opcje personalizacji i montażu – to pozwala na idealne dopasowanie blachy do Twoich potrzeb. Poniżej znajdziesz praktyczne wskazówki dotyczące kalkulacji kosztów i wyboru narzędzi, które pomogą Ci sprawnie zrealizować zamówienie.
Wybór odpowiedniej wiertnicy to kluczowy krok dla każdego, kto planuje prace budowlane czy instalacyjne. Rozpocznij od zrozumienia różnych typów wiertnic dostępnych na rynku, jak wiertnice glebowe, hydrauliczne czy rdzeniowe. Każdy rodzaj ma swoje specyficzne zastosowania, które wpływają na efektywność i precyzję pracy. Kluczowe jest, by zwrócić uwagę na moc urządzenia, jego przeznaczenie oraz łatwość obsługi. Dobrze dobrana wiertnica poprawi wydajność, oszczędzi czas i zredukuje koszty eksploatacji. Zanim dokonasz zakupu, przemyśl swoje indywidualne potrzeby, rodzaj materiału, z którym będziesz pracować, oraz warunki terenowe. Prawidłowy wybór to fundament skutecznych działań.
Opady deszczu, sąsiedztwo rzek, jezior, morza, czy wysoki poziom wód gruntowych, to czynniki, zwiększające ryzyko przedostania się wilgoci do wnętrza budynku. Jak powszechnie wiadomo wilgoć i woda mogą przyczynić się do powstania poważnych uszkodzeń w elementach konstrukcyjnych, takich jak korozja prętów zbrojeniowych, czy rozwój pleśni i wykwitów. Właśnie dlatego niezmiernie istotne jest zabezpieczenie budynku przed destrukcyjnym wpływem wilgoci!
Siła targów ITM INDUSTRY EUROPE, MODERNLOG, SUBCONTRACTING oraz Salonu BHP ma moc przyciągania. Do grona wystawców najbliższej edycji już dołączyli liderzy branży. Najnowsze technologie dla przemysłu i logistyki od 30 maja do 2 czerwca 2023 r. ponownie wypełnią hale na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Nie zabraknie dyskusji na temat wyzwań oraz sposobów na rozwiązanie aktualnych problemów, z którymi zmagają się firmy produkcyjne.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł umowę z JSC ArcelorMittal Temirtau z Kazachstanu na dostawę kompleksu ścianowego. Wartość kontraktu wynosi 21,36 mln euro, czyli 91,09 mln zł (wg średniego kursu NBP z dnia wejścia umowy w życie). To kolejna istotna zagraniczna transakcja FAMURU – w czerwcu spółka rozszerzyła umowę z rosyjskim kontrahentem, spółką OOO Polskie Maszyny z siedzibą w Moskwie na dostawę zmechanizowanych obudów ścianowych wraz z kompletem części zamiennych (jej wartość wzrosła do 11,80 mln EUR, co stanowi równowartość 50,25 mln PLN).
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zakończył produkcję drugiego kompleksu ścianowego przeznaczonego do pracy w Przedsiębiorstwie Górniczym Silesia.
Sprawnie działające i niezawodne narzędzia to konieczność nie tylko w trakcie trwania intensywnych prac budowlanych.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł w okresie od 11 marca do 6 czerwca 2013 roku szereg umów jednostkowych z Kompanią Węglową na łączną kwotę ponad 89,3 mln zł.
Inżynieria odwrotna w NX CAD/CAM kompleksowe rozwiązania dla Ciebie
FAMUR SA – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł w okresie od 6 lutego do 12 marca 2013 roku szereg umów jednostkowych z Jastrzębską Spółką Węglową (JSW) na łączną kwotę 61,1 mln zł.
Występowanie dużych temperatur w aplikacjach z czynnikami chłodniczymi jest częstym powodem wymiany przewodów pracujących w instalacji form wtryskowych. Rozwiązaniem, zapewniającym dłuższą i bezawaryjną pracę w takich warunkach, jest zastosowanie węży teflonowych wraz z odpowiednimi szybkozłączami.