Rutech - frezowanie CNC aluminiumRutech - frezowanie CNC aluminium

Lista kategorii

 

Karta produktu Zapytaj o produkt ? Dodaj do listy zapytań Usuń z listy zapytań

Materiał ceramiczny K-Tech
narzedziownia.org id28640 00.00 PLN 5 5

Materiał ceramiczny K-Tech

Podgląd

Materiał ceramiczny K-Tech

Zapytaj o produkt
Kontaktując się z firmą powiedz, że zdobyłeś o niej informacje dzięki portalowi narzedziownia.org!
Dziękujemy!
Skontaktuj się z firmą:

BODYCOTE POLSKA SP. Z O.O.

Wilgowa 65 D
42-271 Częstochowa
śląskie, Polska

Dane kontaktowe:

tel.: 34 365 50 35
faks: 34 365 47 48
e-mail: sprzedaz@bodycote.com


Rozmawiamy w językach:

polski


Karta firmy:

K-Tech

Materiał ceramiczny tlenku chromu termo-chemicznie połączony z określonymi przez klienta obszarami części łącznie ze średnicami zewnętrznymi, średnicami wewnętrznymi oraz niektórymi niewidocznymi otworami i portami. Poszczególne cząstki ceramiczne mają wymiary ułamka mikrona i składają się z mieszanki wybranych materiałów ceramicznych połączonych ze sobą i z podłożem.

Korzyści

  • Wysoka twardość
  • Niskie tarcie
  • Całkowicie zwarta, nie zawierająca porów bariera antykorozyjna
  • Zwiększona wytrzymałość połączenia
  • Wyjątkowa odporność na zużycie
  • Możliwość stosowania do skomplikowanych geometrii i otworów wewnętrznych
  • Nie jest wymagane szlifowanie wstępne
  • Wydłużenie okresu eksploatacji o 4 do 10 razy w najbardziej korozyjnych środowiskach
  • Odporność na cykle/szoki cieplne
  • Rezystywność elektryczna

Aplikacje i materiały

Do zwiększania odporności na zużycie, korozję i zacieranie przy niewielkich zmianach wymiarów.

  • Poszukiwania ropy i gazu — opłacalna, gdy drogie przestoje są powodowane przez korozję i zużycie, np. sprzęt wiertniczy wgłębny, wiertła błotne, tuleje pomp, elementy zaworów
  • Przemysł stalowy — zwalcza problemy z narzędziami, zapewnia odporność na roztopiony cynk i cynę, używana w prowadnicach, pompach, łożyskach
  • Przemysł włókienniczy — elementy stykające się z przędzą wymagające wyjątkowej odporności na zużycie i korozję w połączeniu z bardzo niskim tarciem powierzchniowym
  • Branża pomp — pompy narażone na oddziaływanie produktów przemysłu petrochemicznego, kwasów, wody morskiej, chloru, chlorowodorów i temperatur kriogenicznych, tłoki, wirniki napędzane i pompy bezstykowe
  • Branża tworzyw sztucznych — elementy wytłaczarki rur z PVC wymagające dużej odporności na zużycie
  • Puszkowanie — elementy maszyny do puszkowania, np. prowadnice, głowice i łuki wymagające wyjątkowej twardości i niskiego tarcia
  • Technologie 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 można stosować do większości materiałów żelaznych i nieżelaznych. Technologię 17 można stosować do większości elementów platerowanych/powlekanych metalurgicznie narażonych na porowatość lub pękanie. Technologię 40 można stosować do większości materiałów żelaznych z wyjątkiem austenitycznych. Materiał podłoża musi wytrzymywać niskie temperatury procesu mieszczące się w zakresie 450°-540°C.

Technologię 18 można stosować dla dowolnego materiału podłoża, który może podlegać obróbce cieplno-chemicznej FNC.

Dane procesowe

Proces nanoszenia powłoki realizowany jest z użyciem różnych technik natryskowych.

Pliki do pobrania

Inne produkty firmy