26 października 2018 roku w Centrum Kształcenia Praktycznego w Ostrowie Wielkopolskim odbyło się szkolenie praktyczno-techniczne dla naszych doradców techniczno-handlowych oraz dystrybutorów. Tym razem skupiliśmy się na nowościach tokarskich w programie „Płytki Universal Line” i zaprezentowaliśmy je na maszynach CNC.

W części teoretycznej szkolenia oprócz zasad doboru parametrów skrawania, omówiliśmy na podstawie rzeczywistych przykładów, w jaki sposób dobrać optymalną płytkę do określonych warunków skrawania, jaki wpływ na proces skrawania ma promień naroża płytki, na czym polega proces łamania wióra i jak wpływa na trwałość narzędzia. Zaprezentowaliśmy najczęściej popełniane błędy podczas doboru płytki, skąd się biorą i jak ich unikać.

Pokazaliśmy jak dobierać gatunek węglika płytek tokarskich YG-1 oraz odpowiedni łamacz na podstawie informacji zawartych w katalogu.

Przedstawioną teorię zamieniliśmy na praktyczne pokazy toczenia na maszynach CNC.

Omówione tematy zaprezentowaliśmy praktycznie na maszynach CNC. Zwróciliśmy uwagę jak na podstawie dźwięku podczas toczenia można się zorientować, że pomimo prawidłowego łamania wióra narzędzie pracuje z nieodpowiednim dla danych warunków posuwem.

Zademonstrowaliśmy w jaki sposób zmienia się postać wiórów w zależności od posuwu. W tym celu obrobiliśmy różnymi płytkami YG-1 kilka rodzajów materiału stosując posuwy z pełnego zakresu pracy danego łamacza.

Mieliśmy okazję zapoznać Zapoznaliśmy się również z nowymi gatunkami tokarskimi CVD, jak również z płytkami do toczenia aluminium w gatunku YG10, oraz z nowym gatunkiem węglika YG211 do stali nierdzewnej, który jest na etapie wdrażania do standardowego programu tokarskiego.

Firma YG-1 wykonała ogromną pracę wdrażając w ciągu jednego roku cztery gatunki tokarskie CVD, dwa gatunki do aluminium, a teraz specjalistyczny łamacz „MM” i gatunek PVD YG211 do stali nierdzewnej. To nie koniec - jako uzupełnienie sprawdzonego w stopach żarowytrzymałych gatunku CVD YG3030 powstaje specjalistyczny gatunek YG213 który obecnie testujemy w jednej z firm przemysłu lotniczego.

Szkolenie pozwoliło zrozumieć proces skrawania, zasady i etapy optymalizacji narzędzia. Uczestnicy bardzo dobrze ocenili szkolenie gdyż zdobyte umiejętności doboru płytek do zastanych warunków pracy, rozpoznawanie nieprawidłowości i sposoby ich rozwiązywania z pewnością przełożą się na jakość obsługi klienta, a nawiązane kontakty pozwolą na skuteczną wymianę doświadczeń.

Zdobyte umiejętności doboru płytek do zastanych warunków pracy oraz reagowanie na nieprawidłowości oraz sposoby ich rozwiązywania z pewnością przełożą się na jakość obsługi klienta.

Serdecznie dziękujemy wszystkim za udział i do zobaczenia na kolejnych szkoleniach.