MagnetAr 620A – nowe źródło prądu zgrzewania KUKA – to jeden z czynników warunkujących efektywny proces spawania metodą KUKA Magnetarc. Dowiedz się, jak zapewnić najwyższą jakość spawania.

MagnetAr 620A jest innowacyjnym źródłem prądu przeznaczonym dla automatów spawalniczych KUKA MagnetArc, które zużywa o 20% mniej energii! Ergonomia to nie jedyna zaleta rozwiązania. W porównaniu ze swoim poprzednikiem, jakim jest SSQ, nowe źródło prądu zgrzewania oznacza jeszcze większą efektywność i korzystniejszą obsługę. Sprawdź, jak zoptymalizować procesy spawania metodą Magnetarc przy wykorzystaniu MagnetAr 620A.

Spawanie metodą Magnetarc

Magnetarc to opracowana przez KUKA metoda spawania, która zalicza się do procesów zgrzewania przy użyciu poruszanego magnetycznie łuku świetlnego pod wpływem gazu obojętnego. Technologia umożliwia łączenie profili drążonych o grubości ścianek do 10 milimetrów. Dzięki niej można m.in. spawać stalowe wały przegubowe lub łączone wahacze osi. Warunkiem zastosowania metody Magnetarc jest użycie nadtapialnych materiałów o przekroju rurowym, które przewodzą prąd.

Jakie korzyści wiążą się dla Ciebie z zastosowania technologii spawania Magnetarc? Przede wszystkim zredukujesz koszty – dzięki bardzo krótkim czasom spawania nie potrzebujesz żadnego dodatkowego materiału. Zapewnisz sobie najwyższą jakość spawania (metoda gwarantuje niewielką deformację i dużą odtwarzalność), a także bezpieczeństwo procesowe, które jest zasługą systemu sterowania i monitorowania procesu.

Magnetarc – etapy

Spawanie metodą Magnetarc składa się z czterech etapów:

• Etap 1: Początkowy– zamocowane elementy obrabiane zostają zetknięte, a następnie włączany jest prąd spawania.
• Etap 2: Zapłon – zdefiniowany ruch podnoszenia elementów powoduje zapłon łuku elektrycznego, który zostaje wprawiony w ruch obrotowy dzięki polu magnetycznemu.
• Etap 3: Wydzielanie ciepła – wirujący łuk elektryczny rozgrzewa spawaną powierzchnię. Prędkość rotacji i tor orbity łuku elektrycznego są precyzyjnie regulowane, podobnie jak przebieg oddawania ciepła i jego ilość.
• Etap 4: Faza docisku – podczas dociskania elementy są ze sobą łączone. Prędkość i siła docisku są zdefiniowane w zależności od specyfiki elementu.

MagnetAr 620A – innowacyjne źródło prądu zgrzewania

Efektywność spawania metodą MagnetAr zależy między innymi od dobrania najlepszych komponentów instalacji. Jednym z nich jest innowacyjne źródło prądu zgrzewania MagnetAr 620A (kuka.com), które oferuje zwiększone możliwości technologiczne, większą wydajność i ergonomię.

MagnetAr 620A to przede wszystkim:

• niskie zużycie energii,
• skalowalne rozwiązanie,
• regulowany prąd procesowy,
• łatwy serwis,
• niewielkie wymogi przestrzenne.

Spawarki Magnetarc

Absolutna dokładność pozycjonowania podczas spawania i stale wysoka odporność na obciążenia elementów konstrukcyjnych – to największe zalety spawarek Magnetarc! Nasze urządzenia z powodzeniem optymalizują procesy spawalnicze w fabrykach producentów samochodów oraz poddostawców przemysłu metalowego, zapewniając wysoką jakość i wydajność procesów. Za kontrolę odpowiada zoptymalizowany system monitorowania procesów oraz dokumentowania KUKA PCD. Oferujemy urządzenia dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb, gwarantujące bezpieczeństwo procesu produkcji i skuteczne ekonomicznie rozwiązania z siłą docisku od 5 do 600 kN. Spawarki Magnetarc są przy tym dostępne w wersji jedno- i dwugłowicowej.