28-11-2022, 10:05
Nazwa maszyny CNC to skrót od angielskich słów Computerized Numerical Control oznaczających komputerowe sterowanie urządzeniami numerycznymi. Wykonywany przez nie zakres prac jest niezwykle obszerny i cechuje się nadzwyczajną wręcz precyzją, szybkością oraz powtarzalnością. Nie oznacza to jednak, iż całkowicie zastępują pracę człowieka. Owszem, wyręczają go chociażby w trudnej i wymagającej użycia siły, odpowiednich umiejętności oraz specjalistycznych narzędzi ręcznej obróbce, cięciu i skrawaniu metali i innych materiałów, niemniej jednak nie byłoby to możliwe bez odpowiednio przeprowadzonego procesu programowania. Obecność człowieka jest również niezbędna przy systematycznie dokonywanej konserwacji i serwisowaniu.
Proces programowania maszyny CNC obejmuje dwa etapy:
Współczesny podział maszyn CNC wyodrębnia m.in. takie urządzenia jak: frezarki, tokarki, wiertarki, wycinarki, plotery i przecinarki plazmowe. Szczegółowe zasady działania każdej z nich są różne, warto jednak jeszcze raz podkreślić, iż dzięki zastosowaniu wysokiej klasy komponentów, każda z powyższych maszyn pozwala na znaczne zautomatyzowanie wielu procesów. Ma to bezpośredni wpływ na szybszą, bardziej precyzyjną i tym samym ekonomiczniejszą realizację różnorodnych zleceń.
Maszyna umożliwiająca optymalizację wielu procesów wytwórczych i produkcyjnych ma tak naprawdę niemal nieograniczone możliwości zastosowania. Zwłaszcza w produkcji przemysłowej zaawansowanych technologicznie struktur, jak np. części samochodowe. Precyzyjne i szybkie maszyny CNC do obróbki metalu mogą znacząco usprawnić prowadzenie wielu prac. Szybkość i powtarzalność w realizacji nawet niezwykle złożonych projektów, na dodatek z wykorzystaniem naprawdę twardych materiałów, to niepodważalne atuty maszyn CNC. Żaden fachowiec, nawet najbardziej doświadczony, posiadający niezwykłe wręcz umiejętności manualne nie jest w stanie dokonać tego, co właściwie zaprogramowana CNC maszyna.
Bogactwo różnorodnych ofert może niekiedy okazać się problematyczne, gdy nie posiadając wystarczającej wiedzy, usiłujemy samodzielnie wybrać najodpowiedniejszy model maszyny CNC. Jak dokonać najtrafniejszego zakupu? Najlepiej zacząć od precyzyjnego określenia zakresu prac, jakie wybrana maszyna będzie wykonywać, uwzględniając rodzaj i wielkość materiału poddawanego obróbce. Nie bez znaczenia jest także złożoność projektów, częstotliwość ich wykonywania i pożądana szybkość. Warto też zwrócić uwagę na wymagane od operatora kwalifikacje. Obecnie coraz więcej producentów oferuje dodatkowe oprogramowanie, które umożliwia obsługę maszyny CNC również przez osoby nie posiadające specjalistycznych umiejętności w zakresie zaawansowanego programowania i sterowania maszynami CNC. Korzystne jest także podjęcie współpracy z dystrybutorem bądź bezpośrednio z producentem, w zakresie przeszkolenia swoich pracowników oraz ewentualnego doboru niezwykle przydatnych akcesoriów, które mogą w jeszcze większym stopniu dostosować daną maszynę CNC pod kątem indywidualnych oczekiwań.
Artykuł sponsorowany
Komentarze