03-12-2021, 12:35
Nie jest tajemnicą, że współczesne procesy przemysłowe charakteryzują się wysokim stopniem zaawansowania technologicznego, na który składa się m.in. potrzeba stałego nadzorowania procesów wytwórczych w celu kontrolowania jakości produktu końcowego oraz błyskawicznego reagowania na potencjalne zagrożenia.
Automatyka dla przemysłu ma za zadanie sterować wszystkimi urządzeniami i procesami technologicznymi za pomocą odpowiednich systemów, wyręczając w tym człowieka.
Nie jest tajemnicą, że współczesne procesy przemysłowe charakteryzują się wysokim stopniem zaawansowania technologicznego, na który składa się m.in. potrzeba stałego nadzorowania procesów wytwórczych w celu kontrolowania jakości produktu końcowego oraz błyskawicznego reagowania na potencjalne zagrożenia. Automatyka dla przemysłu ma za zadanie sterować wszystkimi urządzeniami i procesami technologicznymi za pomocą odpowiednich systemów, wyręczając w tym człowieka.
Automatyka dla przemysłu do sterowania procesami wytwórczymi potrzebuje odpowiednich komponentów, które będą realizować wyznaczone zadanie. Odpowiednie oprogramowanie komponentu pozwala sterować systemem i nadzorować pracę poszczególnych urządzeń lub całego układu. Oznacza to, że dzięki informacjom przekazywanym przez czujniki jest on w stanie właściwie zarządzać pracą urządzeń wykonawczych tak, aby realizowały one w sposób wydajny i kompleksowy powierzone im zadania.
Komponentami automatyki przemysłowej umożliwiającymi sterowanie urządzeniami i procesami technologicznymi są m.in. sterowniki, kontrolery oraz komputery przemysłowe.
Sterowniki programowalne PLC to uniwersalne komponenty, jakie wykorzystuje automatyka dla przemysłu. Stosuje się je dla urządzeń odpowiedzialnych za nadzorowanie wybranych maszyn i linii technologicznych. Elementem charakteryzującym programowalne sterowniki logiczne PLC jest ich cykliczny obieg pamięci programu, w którym najpierw prowadzona jest autodiagnostyka, a następnie odczytywane są wejścia. W tym momencie program jest wykonywany, a także dokonywane jest wdrażanie zadań komunikacyjnych. W końcowym etapie ustawiane są wyjścia. Mówiąc językiem bardziej zrozumiałym, sterowniki PLC wydają komendy urządzeniom wykonawczym na podstawie wskazań czujników, przekazują dane do paneli operatorskich, obsługują wejścia i wyjścia, a także zarządzają komunikacją i współpracą z systemami nadrzędnymi.
Automatyka dla przemysłu stosuje również sterowniki PLC w konfiguracji redundantnej, czyli podwójnie zabezpieczonej. W sytuacji, gdy jeden ze sterowników przestanie poprawnie pracować, drugi przejmuje jego funkcję aż do momentu przywrócenia sprawności pierwszemu. Dzięki konfiguracji redundantnej dane procesowe są zapisywane są na obu sterownikach jednocześnie, co pozwala na płynne przeniesienie sterowania z jednego urządzenia na drugie. Takie rozwiązanie ma nie dopuścić do powstania przerw w procesie produkcyjnym i generowania strat finansowych przedsiębiorstwa.
Modułowe sterowniki PLC charakteryzują się przede wszystkim dużą elastycznością. Ich koncepcja opiera się na możliwości doboru konkretnych modułów niezbędnych do danej aplikacji i przyłączaniu ich do jednostki centralnej. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość rozbudowy lub całkowitej przebudowy sterownika bez konieczności wymiany jednostki centralnej i wszystkich modułów towarzyszących, co pozwala na redukcję kosztów oraz oszczędność czasu związanego z ponowną konfiguracją całego systemu.
Możliwa jest współpraca jednostek centralnych z modułami wejść i wyjść zarówno cyfrowymi, jak i analogowymi w różnych konfiguracjach, a także z modułami nadającymi i odbierającymi oraz z modułami komunikacyjnymi. Sterownik modułowy PLC to uniwersalny i wszechstronny komponent automatyki przemysłowej.
Podobne artykuły
Komentarze