21-07-2020, 07:15
Cynkowanie galwaniczne jest jedną z najskuteczniejszych metod ochrony metalowych elementów przed rozwojem korozji. W ten sposób zabezpiecza się elementy szczególnie narażone na niszczenie. Do zabezpieczenia metalu w tym przypadku służą specjalne roztwory elektrolitowe.
W wyniku procesu cynkowania na metal nakłada się dodatkową warstwę cynku. W ten sposób powstaje dodatkowa warstwa ochronna. To bowiem właśnie cynk skutecznie zabezpiecza metal przed korozją. Proces cynkowania wykonuje się więc standardowo w przypadku wszystkich tych metalowych elementów, które są narażone na kontakt z czynnikami, które mogą doprowadzić do szybkiego rozwoju korozji. Samo cynkowanie można przeprowadzić na dwa różne sposoby. Po pierwsze, dostępne jest cynkowanie ogniowe. W ramach tego procesu metalowy element jest zanurzany w kąpieli z rozgrzanego do ok. 450 °C cynku. Tak wysoka temperatura sprawia, że roztopiony cynk błyskawicznie przyczepia się do powierzchni metalu. Drugi sposób to właśnie cynkowanie galwaniczne. Do jego przeprowadzenia wykorzystuje się roztwory elektrolitowe. W tego typu kąpieli zanurza się element, a całość połącza do prądu. W ten sposób zachodzi reakcja chemiczna, w wyniku której cynku przyłącza się do powierzchni metalu.
Cynkowanie galwaniczne wykonuje jedynie doświadczona w przeprowadzeniu tego procesu galwanizernia. Musi posiadać one specjalną technologię. Do tego typu cynkowania wykorzystuje się bowiem proces elektrolizy, a więc potrzebne m.in. jest odpowiednie napięcie umożliwiające uruchomieni reakcji chemicznej. Bez niej nie dojdzie do zmiany między roztworem z cynkiem a metalowym elementem. Pamiętać jednak trzeba, że przed cynkowniem koniecznie trzeba oczyścić i odtłuścić każdy element, który ma zostać poddany cynkowaniu. W przypadku regeneracji elementów potrzebny jest także proces trawienia, usuwający wcześniejszą korozję. W samym cynkowaniu można oczywiście pomalować powłokę metalu. Najczęściej maluje się ją oczywiście na czarno, choć zdarza się również żółta czy oliwkowa pasywacja.
Cynkowanie galwaniczne jest popularniejsze przede wszystkim dlatego, że w wyniku tego procesu uzyskuje się gładką i jednolitą powierzchnię. Sama warstwa cynku jest znacznie cieńsza niż w przypadku cynkowania ogniowego. Nie pojawiają się na niej nieestetyczne nierówności. Warto jednak pamiętać, że im grubsza warstwa cynku, tym lepsza ochrona przed korozją, dlatego w wielu wypadkach ostatecznie wykonuje się cynkowanie ogniowe. Tam jednak, gdzie estetyka ma niemałe znaczenie, sięga się po cynkowanie galwaniczne.
Artykuł sponsorowany
Komentarze