Firmy Kennametal Extrude Hone oraz Hydro łączą siły w celu zwiększenia wydajności pomp kotłowych wykorzystywanych przez swoich klientów z sektora wytwarzania energii.

Firmy Kennametal Extrude Hone™ oraz Hydro^® zawiązały strategiczne porozumienie zapewniające użytkownikom pomp w sektorze energetycznym optymalne możliwości wykorzystywania urządzeń, dzięki stworzeniu przez firmy jednej globalnej jednostki usługowej zapewniającej wsparcie techniczne. Podstawowe korzyści dla klientów stanowią: poprawiona efektywność pomp przynosząca oszczędności, dłuższe okresy pracy pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi oraz usprawnione rozwiązania technologiczne. Porozumienie biznesowe reprezentuje idealne dopasowanie pomiędzy dwoma spółkami o uzupełniających się specjalnościach. KEH zapewnia rozwiązania z zakresu precyzyjnej obróbki powierzchni oraz produkty oparte o komponenty hydrauliczne, a Hydro jest globalnym liderem w zakresie konserwacji pomp i usług remontowych.

“Operatorzy pomp kotłowych często nie są świadomi, że dzięki poprawionej wydajności mogliby zaoszczędzić setki tysięcy dolarów rocznie”, mówi Urs Hirsiger, dyrektor zarządzający Kennametal Extrude Hone. „ Podstawowym obszarem działalności firmy Hydro jest ulepszanie funkcjonowania pomp, natomiast Kennametal Extrude Hone zapewnia sprawdzoną technologię poprawiającą przepływ powietrza w silnikach turbinowych. Dwie współpracujące ze sobą firmy mogą w ten sposób wznieść wydajność pomp na nieosiągalny wcześniej poziom. Dzięki temu porozumieniu użytkownicy pomp zasilających kotły będą czerpać konkretne korzyści”.

Te dwa zdjęcia obrazują wpływ obróbki przetłoczno-ściernej (AFM) Kennametal Extrude Hone na wirniki pomp odśrodkowych wykorzystywanych w przemyśle energetycznym. Zdjęcie po lewej - przed obróbką AFM, po prawej - po obróbce AFM.

Proces obróbki przetłoczno-ściernej (AFM, abrasive flow machining) firmy Kennametal Extrude Hone jest często stosowany w przypadku kluczowych komponentów pomp, takich jak wirniki odśrodkowe, w celu uzyskania przepływu laminarnego, co przekłada się na znacznie lepszą wydajność urządzeń. Obróbkę AFM stosuje się do gruntownego polerowania i kształtowania wewnętrznych zwężonych kanałów przepływowych.”

„ Możliwość zapewnienia naszym klientom sposobów redukcji ich obciążeń energetycznych oraz zwiększania oszczędności energii staje się coraz bardziej istotna”, mówi Jay Shah, prezes Hydro „ Czerpiąc z opracowanej w ostatnich latach technologii mediów firmy Extrude Hone, klienci mogą oczekiwać szacunkowego wzrostu wydajności pomp o przeciętnie cztery procent, w zależności od specyfikacji pompy. Ulepszenie to przekłada się na znaczące oszczędności kosztów energii”

Oprócz zatykających się dróg przepływu mediów, kłopoty sprawia wiele innych komponentów pomp, które z czasem zużywają się, co skutkuje wibracjami. Wpływają one negatywnie na inne komponenty oraz pogarszają żywotność i wydajność pomp, co skutkuje częstymi naprawami. Firmy KEH oraz Hydro oferują pakiety remontowe i konserwacyjne, które służą do odnawiania pomp do stanu „podobnego do nowego lub lepszego”, pozwalając tym samym wydłużyć czas pomiędzy naprawami. 

Według Jeffa Smith'a, prezesa Hydro Parts Solution, możliwe jest wydłużenie interwałów remontowych wirników pomp z przeciętnie 8 miesięcy do 60 miesięcy. ”Już po 48 miesiącach oszczędności związane z tym aspektem rosną wykładniczo”, podkreśla.

Dwie spółki planują wykorzystanie swoich technologii i wiedzy również w sektorach przemysłowych poza konwencjonalną energetyką takich jak petrochemia, energetyka atomowa, przemysł drzewny, stalowy oraz we wszelkich innych obszarach, w których pompy kotłowe znajdują zastosowanie.