Jesienią w Targach Kielce, od 14 do 16 października odbędą się Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL. To przedsięwzięcie, które nasycone jest innowacyjnością i od lat stanowi platformę wymiany branżowych doświadczeń.
Aluminium ma bardzo duże znaczenie techniczne, a jego produkcja w ostatnich latach znacząco rośnie. Metal ten jest szeroko używany w wielu gałęziach przemysłu.
Właściwości aluminium takie jak niska masa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na obróbkę sprawiają, że surowiec ten jest niezwykle popularny wśród producentów przemysłowych.
Nowe gatunki KBH10B i KBH20B PcBN zapewniają większą wydajność i niższy koszt jednostkowy
Wybór odpowiedniego systemu znakowania infrastruktury, szczególnie w branży gazownictwa, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywnej eksploatacji sieci. Rozwiązania systemowe, takie jak tablice orientacyjne z tłoczonymi symbolami, oferują szereg zalet, które stają się nieodzowne w nowoczesnym gazownictwie. Poniżej przyjrzymy się szczegółowo zaletom tych rozwiązań, bazując na modelu wykonanym z premium aluminium i zgodnym z najnowszym standardem ST-IGG-1004:2023.
W lutym tego roku dwa zakłady Hydro w Chrzanowie i Trzciance otrzymały certyfikację Performance Standard ASI potwierdzającą odpowiedzialne praktyki w obszarze produkcji, pozyskiwania surowców oraz zarządzania produktem w branży aluminiowej.
Wydawca magazynu „Nowa Stal” zaprasza na kolejną edycję konferencji „Aluminium. Biznes Trendy Technologie”. Odbędzie się ona 6 czerwca 2017 r. w Poznaniu w trakcie wystawy ITM 2017 na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich.
Effector od kilkunastu lat wykonuje usługi obróbki aluminium. Pierwotnie firma realizowała te prace wyłącznie na własne potrzeby - anodowano m.in. okapniki, okładziny oraz listwy wykończeniowe.
Istnieje mnóstwo sposobów na obróbkę powierzchni aluminiowych i metalowych. Jedne mają za zadanie wycinanie kształtów, inne nadanie koloru, połysku czy nawet trwałości. Jednak, żeby metal lub aluminium były obrobione dobrze, trzeba zwrócić się z tym zadaniem do profesjonalistów, którzy mają odpowiednią dozę doświadczenia. Wtedy będziesz mieć pewność, że proces uszlachetniania powierzchni aluminiowych i metalowych będzie przebiegał bez żadnych problemów i zakłóceń. Jednym ze sposobów obróbki metali jest anodowanie. Czego można się spodziewać po usłudze anodowania? Gdzie znaleźć specjalistów?
W XIX wieku aluminium było tworzywem droższym od złota, a jego właściwościami zachwycił się sam Napoleon III Bonaparte. Dziś aluminium nadal święci triumfy jako drugi po żelazie najczęściej stosowany metal w produkcji.
Aluminium to metal jedyny w swoim rodzaju. Znaleźć je można praktycznie wszędzie – na sklepowych półkach, w naszych samochodach, telefonach, ale także w postaci profili budowlanych, elementów stolarki otworowej czy wreszcie w potężnych konstrukcjach takich jak chociażby mosty.
Podczas poznańskich targów ITM odbyła się konferencja „Aluminium 2016. Biznes_trendy_technologie”, podczas której omawiano bieżącą sytuację na rynku aluminium, a także potencjał rozwojowy, jaki stoi przed branżą.
W związku z ogłoszeniem stanu epidemiologicznego w Polsce i wielu innych krajach, zorganizowanie wielu wydarzeń, na poziomie, którego wspólnie oczekujemy jest niemożliwe. Mając na uwadze przede wszystkim zdrowie i bezpieczeństwo odwiedzających oraz wystawców z całego świata uczestniczących w naszych wydarzeniach, Zarząd Targów Kielce po licznych konsultacjach z Klientami zmodyfikował kalendarz imprez targowych w 2020 roku.
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.