Wyjątkowa wydajność skrawania i długa żywotność narzędzi zapewniają powodzenie w procesie obróbki żeliwa
Płytki CP200 firmy Seco znane są z tego, że świetnie się sprawdzają w przecinaniu i rowkowaniu trudnych materiałów. Jednak aby zwiększyć wszechstronność tego sprawdzonego gatunku pokrywanego PVD, firma poszerzyła zakres jego zastosowania o toczenie wielokierunkowe (MDT – multi-directional turning).
Przecinarki tarczowe dostarczane w trzech podstawowych rozmiarach charakteryzujących się maksymalną średnicą cięcia fi.75, 105 i 155 mm.
W dniach 11-12 marca w Krynicy Zdrój odbędzie się konferencja "Innowacje przyszłością rynku industry". Jest to druga edycja imprezy współorganizowanej przez Siemens PLM Software i Siemens IT Solutions and Services.
Ulepszony system zarządzania zapasami narzędzi ToolBOSS, innowacyjne programy Cost-per -Part realizowane z klientami oraz nowe Centra Szybkiego Reagowania to tylko część programu firmy Kennametal.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
Nowe gatunki płytek do toczenia TH1000 i TH1500 firmy Seco poszerzają ofertę wyjątkowo wytrzymałych rozwiązań do skrawania materiałów trudnych w obróbce.
WNT wprowadziło na rynek płytkę tokarską z nową powłoką o oznaczeniu HCX1125 i geometrią łamacza wiórów NM15. Nowy rodzaj powłoki i łamacza wiórów gwarantują najwyższą produktywność przy zachowaniu stabilności procesu.
Nowa technologia Jetstream Tooling Duo firmy Seco wykorzystuje dodatkową dyszę doprowadzającą chłodziwo z innego kierunku, niż ta już zamontowana, dzięki czemu idealnie sprawdza się podczas toczenia detali z tytanu, superstopów i innych trudnych w obróbce materiałów.
Czym kierować się przy wyborze smaru i na czym polega jego praca?
Producent obrabiarek HURCO przedstawia szeroką ofertę obróbki CNC * PLASTPOL silny liderami branży
Rewolucyjne rozwiązanie integruje zespołową wiedzę i doświadczenie w zakresie obróbki, co pozwala na znaczną zmianę sposobu realizacji zadań.
Zapraszamy na najważniejsze spotkanie branży przemysłowo-produkcyjnej.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.