Produkcja pelletu stanowi wyjątkowy sposób na przetworzenie biomasy w celu pozyskania ekologicznej alternatywy dla tradycyjnych paliw grzewczych. Linia do produkcji pelletu to kompleksowy układ, który pozwala na przekształcenie surowców organicznych w granulki o określonych parametrach, zapewniające wydajne i tanie źródło ciepła.
Firma NSK opublikowała nową broszurę informującą o wprowadzonej ostatnio na rynek serii łożysk walcowych NUB dla maszyn do ciągłego odlewania. Broszura zawiera informacje o pięciu nowo opracowanych rozmiarach dopasowanych do najbardziej popularnych średnic wałów w branży odlewania ciągłego.
Nowy rok, a więc w ofercie Bostik stopniowo będą pojawiać się nowe propozycje. Nieustannie pracujemy nad rozwijaniem gamy dostępnych produktów, a w tym roku oprócz zapowiadanych już wcześniej rewelacyjnych preparatów do hydroizolacji WATERSTOP pojawią się również nowe wersje znanych i lubianych lakierów SUPER COLOR.
OAO BELAZ, białoruski producent wozideł, ponownie wybrał SECO/WARWICK na dostawcę rozwiązań. Nowe urządzenie, tj. elektryczny piec rolkowy RLHE, będzie zintegrowane z linią technologiczną do obróbki cieplnej pierścieni łożysk wielkogabarytowych.
Firma NSK wprowadziła na rynek kompletną serię łożysk walcowych przeznaczonych dla bardzo wymagających aplikacji w przemyśle stalowym. Łożyska z serii NUB zaprojektowano pod kątem szczególnej efektywności w użytkowaniu po stronie swobodnej (nie napędowej) rolek prowadzących pasmo stali, np. w sekcjach prostujących instalacji ciągłego odlewania.
Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Zoptymalizowane łożyska walcowe firmy NSK, zaprojektowane specjalnie do stosowania w konwertorach hutniczych i liniach ciągłego odlewania, zapewniają liczne korzyści dla klientów, dzięki wykorzystaniu do 30% szerszych wałeczków przenoszących większe obciążenia.
Główną specjalizacją Firmy jest produkcja oprzyrządowania do obróbki plastycznej oraz termoplastycznej w tym wykrojników, matryc kształtowych oraz samych form do odlewania metali (formy ciśnieniowe, grawitacyjne, matrycowe), urządzeń do produkcji uzwojeń dla branży Automotive oraz produkcji jednostkowej dla klientów końcowych głównie na rynki zagraniczne.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Bostik to światowy lider w dziedzinie produkcji chemii budowlanej, specjalizujący się w opracowywaniu innowacyjnych rozwiązań do klejenia i uszczelniania. Firma oferuje najwyższej jakości produkty z zakresu hydroizolacji wnętrz, uszczelniania budynków od zewnątrz oraz preparatów dedykowanych do hydroizolacji dachów. Najnowszym rozwiązaniem jest linia produktowa dla profesjonalistów Bostik SEAL&BLOCK, która cechuje się wysoką wydajnością i łatwością aplikacji.
SECO/WARWICK dostarczy swoją flagową linię CAB globalnemu producentowi systemów chłodzenia baterii aut elektrycznych.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX
Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.
Linie technologiczne to najważniejsze elementy każdego zakładu produkcyjnego.
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.