Historia laserów światłowodowych tzw. fibrowych sięga już 1962 r. Od tego czasu lasery przeszły ewolucję i są dzisiaj jedną z głównych technologii używanych przy obróbce metalu, a dokładniej przy jego cięciu oraz znakowaniu. Potwierdza ten fakt badanie rynku przeprowadzone w roku 2011 przez Gardner Business Media, które szacuje obrót w branży na 94,3 miliarda dolarów.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wyglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.
Producent komponentów z blachy stalowej poszukiwał rozwiązania problemu ograniczonej żywotności napędów i elementów prowadzących w automatycznym systemie spawalniczym.
W erze przemysłu 4.0, automatyzacja stała się kluczowym elementem optymalizacji procesów produkcyjnych. Tooltech, lider w dostarczaniu zaawansowanych narzędzi do obróbki metalu, wykorzystuje moc automatyzacji, aby pomóc firmom w zwiększeniu efektywności i redukcji kosztów. Szczególnie stemple i matryce do pras krawędziowych, dostępne na https://tooltech.pl/narzedzia-do-pras-krawedziowych-stemple-matryce/, stanowią istotny aspekt tej rewolucji technologicznej.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Duża precyzja pozwala osiągnąć wąski przedział tolerancji podczas jednej operacji i znacznie obniża koszt wykonywania otworów w zastosowaniach lotniczych
MOVIDA zaprasza do udziału w multibranżowym spotkaniu QUALITY TOUR - najnowocześniejsze praktyki w zarządzaniu jakością, które odbędzie się w dniach 8-9-10 października 2019 r.
Precyzja procesu lutowania ma kluczowe znaczenie w produkcji elektroniki, ponieważ przekłada się w bezpośredni sposób na jakość wytwarzanych podzespołów elektronicznych, a także ich żywotność i bezawaryjność w trakcie późniejszej eksploatacji. Z tego względu montaż komponentów na płytkach PCB musi być przeprowadzany w taki sposób, by możliwie w jak najmniejszym stopniu narażać samą płytkę na wysoką temperaturę i będące jej konsekwencją odkształcenia czy przegrzania płytki bądź znajdujących się na niej komponentów. Od kilku lat w tym celu coraz powszechniej stosuje się laserowe lutowanie selektywne.
W obliczu nieustannie rosnących wymagań nowoczesnego przemysłu budowlanego, kruszarki szczękowe wyłaniają się jako niezastąpione narzędzia, które definiują efektywność i niezawodność procesów kruszenia.
W dynamicznym świecie fachowców, gdzie sprzęt stanowi podstawę codziennych zadań, zużycie elektronarzędzi jest nieuniknione. Regularne serwisowanie i naprawy są kluczowe dla optymalnej wydajności. Związane z nimi koszty mogą być trudne do przewidzenia.
Pragma Inkaso edukuje rynek w zakresie zarządzania płynnością i ryzykiem finansowym. Z początkiem roku Spółka udostępniła darmowy elektroniczny kalkulator kosztów windykacji.
Podnośnik koszowy na samochodzie, jako konstrukcja mobilna, jest rozwiązaniem praktycznym, choć oczywiście – jak każde – mającym pewne ograniczenia. Pomimo ograniczeń jest jednak w wielu branżach rozwiązaniem jeśli nie niezbędnym, to przynajmniej preferowanym.
Stale wzrastające tempo konsumpcji, przyczynia się do zwiększenia zużycia energii w firmie, przysparzając tym samym przedsiębiorcom większych kosztów, problemów związanych z eksploatacją sprzętu oraz dbaniem o środowisko naturalne.
Stemor to zaufany partner w zakresie prowadzenia projektów, wdrażania, przebudowy, serwisowana, a także przeprowadzania inspekcji urządzeń elektroniki okrętowej. Od wielu lat doświadczeni eksperci w zakresie eksploatacji i optymalizacji pracy urządzeń elektronicznych na okrętach wspierają najbardziej wymagających klientów na rynku międzynarodowym. Siedziba firmy znajduje się w Szczecinie. Warto poznać szczegóły dotyczące oferty inspekcji okrętów STEMOR.
Paliwo stanowi jeden z największych kosztów ponoszonych przez przedsiębiorstwo – szczególnie w dużych firmach. Statystyki pokazują, że wydatki z tego tytułu mogą sięgać nawet 60% wszystkich ponoszonych kosztów.