narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Lista kategorii

 

Karta produktu Zapytaj o produkt ? Dodaj do listy zapytań Usuń z listy zapytań

Centrum obróbcze BRAL
narzedziownia.org id29335 00.00 PLN 5 5

Centrum obróbcze BRAL

Podgląd

Centrum obróbcze BRAL

Zapytaj o produkt
Kontaktując się z firmą powiedz, że zdobyłeś o niej informacje dzięki portalowi narzedziownia.org!
Dziękujemy!
Skontaktuj się z firmą:

INTEC Sp. z o.o.

Zamiejska 20 /10
44-270 Rybnik
śląskie, Polska

Dane kontaktowe:

tel.: 32 307 48 28
e-mail: [email protected]
e-mail: [email protected]


Rozmawiamy w językach:

angielski polski


Karta firmy:

Centrum obróbcze BRAL

Kompaktowe centrum obróbcze BRAL czeskiej marki BRAY przeznaczone jest do obróbki powierzchniowej oraz kształtowej frezowaniem i wierceniem. Swe zastosowanie znajdzie przede wszystkim podczas obróbki form i wszędzie tam, gdzie wymagana jest dokładna i wydajna obróbka tworzyw, materiałów kompozytowych, stopów aluminium , i do niego podobnych materiałów.  Konstrukcja modułowa maszyny umożliwia specyfikować maszynę nadającą się do danego typu produkcji. Jej uniwersalność, parametry techniczne, szeroki zakres akcesoriów oraz wyposażenia pozwala na pokrycie szerokiej gamy produkcji i maszynę można bardzo szybko dostosować do innego typu wyrobu.                                                                              

Rama maszyny wykonana jako konstrucja spawana z belek stalowych. Wszystkie części ramy zostają przed spawaniem wyżarzane i następnie obrobione przy pomocy nowoczesnych 5-osiowych centrów i poziomych wytaczarek. Po obróbce wszystkie części zostają sprawdzone urządzeniem pomiarowym. W ten sposób zapewniona jest dokładność wymiarowa i geometryczna poszczególnych części, a więc całej maszyny.

Ruchome części maszyny połączone są pomiędzy sobą liniowymi prowadnicami kulkowymi. Doskonałe uszczelnienie torów liniowych i beiżni tocznych, ich znaczące przewymiarowanie oraz automatyczne centralne smarowanie wszystkich wzajemnie poruszających się części jest gwarancją dużej sztywności i długiej żywotności.  Ruch liniowy osi X realizowany jest przy pomocy hartowanej, cementowanej i następnie szlifowanej zębatki z uzębieniem ewolwentowym. Powierzchnia toczna koła zębatego i zębatki podłączona jest również do automatycznego smarowania centralnego. Ruch liniowy osi Y i Z realizowany jest precyzyjną śrubą kulową również z centralnym automatycznym smarowaniem nakrętki. Centralne smarowanie zapewnia więc regularne dawkowanie smaru do wszystkich wzajemnie poruszających się części.  Poszczególne odstępy czasu wywodzą się od rzeczywistej przejechanej odległości w poszczególnych osiach. O funkcję troszczy się niezależnie od obsługi system sterujący.

Przestrzeń robocza może być podzielona na dwie niezależne strefy. Według charakteru produkcji można maszynę wyposażyć w kilka różnych typów stołów do mocowania obrabianych części.  Stały stół z utwardzanego tworzywa Pertinaks z otworami mocującymi M10 w rastrze 100 x 100 mm albo stół żeliwny z rowkami T 14H12 dla nakrętek M12 z rozstawem 125 mm znajdą swe zastosowanie podczas produkcji modeli, form, obcinania wyprasek formowanych próżniowo oraz obróbki materiałów kompozytowych. Na tego typu stołach można mocować obrabiane części przy pomocy zacisków lub innych standardowych elementów mocujących. Do szybkiego zamocowania obrabianych części można maszynę wyposażyć w stół rastrowy z integrowaną instalacją próżniową.

Głowica 2-osiowa wyposażona jest w kompaktowe elektrowrzeciono marki HSD chłodzone wodą. Wrzeciono wyposażyć można w dokładne pozycjonowanie, które pozwala na automatyczne cięcie gwintów. Korpus głowicy odlany jest z żeliwa szarego i podczas obróbki jest kilka razy wyżarzany. Wychylanie osi realizowane jest przy pomocy specjalnych przekładni bezluzowych ze wstępnie naprężonym ułożeniem płyty licowej w łożyskach stożkowych i igłowych. W ten sposób zapewnione jest bardzo dokładne pozycjonowanie bez niepożądanych luzów koniecznych do wydajnej obróbki.  

System sterujący: HEIDENHAIN TNC 640 Heidenhain to światowy lider w produkcji sterowań do centrów obróbczych. Napędy cyfrowe z pomiarem EnDAT są gwarancją bardzo dokładnego pozycjonowania z minimalną odchyłką pozycji. Pomiar absolutny pozbawia obsługę konieczności przyjechania do referencji po włączeniu maszyny.  System sterujący TNC 640 jest wielostronny i idealnie dopasuje się do wymagań klienta - z orientacją na produkcję jednostkową lub seryjną. Dla łatwego, wygodnego i szybkiego sterowania są do dyspozycji główny panel operatora i bezprzewodowe kółko ręczne, które jest opcjonalnie dostarczane w wykonaniu bezprzewodowym, co zwiększa komfort obsługi. Heidenhain TNC 640 dysponuje praktycznymi funkcjami regulacyjnymi, które wspierają użytkownika i pomagają mu optymalizować czasy obróbki. Wspólnie z sondą narzędziową i 3D dotykową sondą obrabianego materiału oferuje HSCI wiele wstępnie przygotowanych cykli do automatycznej regulacji obrabianych części po zamocowaniu, ustawienia punktu zerowego, pomiaru narzędzia oraz końcowej kontroli wymiarów obrabianej części. 

Inne produkty firmy