Dostępne nam w nowoczesnym budownictwie lekkie technologie budowlane, pozwalają na  wykańczanie wnętrz a nawet elewacji budynków w krótkim czasie. Nie obciążając konstrukcji, są szybkie w montażu, charakteryzują się wysokimi parametrami termoizolacyjnymi, ognioochronnymi, akustycznymi i w dodatku pozwalają na swobodę w projektowaniu wnętrz.

O czym mowa?

Tymi zaletami cechuje się sucha zabudowa.

Podstawą systemów suchej zabudowy są płyty gipsowo-kartonowe. Mocuje się je na konstrukcji nośnej, tj. ruszcie z profili stalowych wykonanych z blachy ocynkowanej. W zależności od tego, gdzie stosujesz elementy suchej zabudowy, takie dobierasz profile stalowe.

Dzielimy je na trzy grupy:

• Profile ścienne (o symbolach C, U) stosowane przy wykonywaniu lekkich ścian działowych, grubości 0,6 mm z tolerancją +/- 0,07 mm lub 0,55 mm z tolerancją +/- 0,03 mm

• Profile sufitowe (CD, UD) wykorzystywane do konstrukcji sufitów podwieszanych, grubości 0,6 mm z tolerancją +/- 0,07 mm lub 0,55 mm z tolerancją +/- 0,03 mm

• Profile przyościeżnicowe (UA) stosowane do osadzania drzwi w ścianach działowych, stanowią również wzmocnienie rusztu ścian w szczególnych przypadkach, o grubości 2,0 mm
Przygotowując się do budowy w systemie suchej zabudowy, zwróć szczególną uwagę czy profile stalowe posiadają świadectwo zgodności z normą PN – EN ISO 1461 "Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe) - wymagania i badania"lub aprobatę techniczną.

Dlaczego jest to tak ważne?

Sekret twardości i wytrzymałości cienkich profili stalowych

Profile stalowe do suchej zabudowy, by zachowały swoje parametry wytrzymałości i stanowiły stabilną konstrukcję z płyt gipsowo-kartonowych, wymagają stosowania w prawidłowym środowisku (bez kondensacji i zanieczyszczeń). Muszą mieć także większą odporności na uderzenia niż normalna stal. Stal naturalnie koroduje pod wpływem wilgoci. Natomiast stal, z której produkowane są profile do suchej zabudowy, jest poddawana procesowi cynkowania. Staje się przez to znacznie twardsza oraz odporniejsza.

Co ciekawe, proces cynkowania stali (w wysokiej temperaturze 445-460 stopni Celsjusza, nazywany cynkowaniem ogniowym) sprawia, że żelazo tak skutecznie pokrywa się warstwą stopu cynku, że nawet w przypadku silnego uderzenia i pęknięcia zewnętrznej warstwy cynku, korozji ulegnie cynk a nie stal. Dzieje się tak, ponieważ pomiędzy dwoma materiałami wytwarza się napięcie elektryczne, które chroni stal.

Właściwie przeprowadzony proces cynkowania profili (żelazo odtłuszczone, czyste) przekłada się na ich trwałość.

Warto pamiętać o jeszcze jednym parametrze: kategoria korozyjności.

Czym jest kategoria korozyjności? To skala określająca potencjalny wpływ środowiska na korozyjność elementów metalowych:

• C1 - bardzo mała kategoria korozyjności, ogrzewane budynki, czysta atmosfera
• C2 - mała kategoria korozyjności, budynki nie ogrzewane, magazyny, hale sportowe, tu może pojawić się kondensacja
• C3 - średnia kategoria korozyjności dla budynków o dużym zanieczyszczeniu powietrza, wilgotności
• C4 - duża, określa pływalnie, stocznie, zakłady chemiczne
• C5-I - bardzo duża (przemysłowa) dla dużego zanieczyszczenia, stałej kondensacji
• C5-M - bardzo duża (morska) określająca warunki w miejscach z prawie stałą kondensacją, zanieczyszczeniem.

Każdy profil stalowy ocynkowany ma określoną kategorię korozyjności. Należy dobierać profile nie tylko zgodnie z zastosowaniem (ścianka, sufit, itd.) ale także uwzględniając kategorię korozyjności pomieszczenia, w którym będą instalowane. Producenci suchej zabudowy oferują zarówno profile do pomieszczeń typu C1 i C2 oraz także takie, które dopuszczone są do stosowania w środowiskach typu C3, C4 i C5.