google

    narzędziownia, formy wtryskowe, obróbka skrawaniem

    Kursy walut 18.10.2018
    1 USD
    3.7302
    0.0179
    1 EUR
    4.2966
    0.003
    1 CHF
    3.7543
    0.0087
    1 GBP
    4.8906
    0.0112
    1 RUB
    0.0569
    0.0001
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Rekordowy wynik

    W konkursie na najbardziej wydajne usuwanie metalu, najnowszy frez spiralny firmy Kennametal zajmuje pierwsze miejsce

    Wyobraź sobie, że zagłębiasz narzędzie do obróbki zgrubnej w bloku tytanu Ti-6Al-4V i usuwasz ponad 1000 cm3 materiału w ciągu minuty. Gdybyś był na ostatnim teście nowego frezu spiralnego HARVI Ultra 8X firmy Kennametal, byłbyś tego świadkiem. Przy osiowej głębokości frezowania 95 mm, promieniowej 20 mm i posuwie 423 mm/min, frez HARVI Ultra 8X o średnicy 80 mm przedzierał się przez ten trudny do obróbki stop lotniczy przez prawie trzy minuty bez drgań.

    Płytki z 8 krawędziami tnącymi we frezie spiralnym. Nikt inny tego nie oferuje. Płytki są dostępne w rozmiarach IC10 i IC12 mm o 8 różnych promieniach naroża płytki.

    Płytki z 8 krawędziami tnącymi we frezie spiralnym. Nikt inny tego nie oferuje. Płytki są dostępne w rozmiarach IC10 i IC12 mm o 8 różnych promieniach naroża płytki.

    Duże możliwości

    Tim Marshall, starszy menadżer produktów globalnych z działu frezów wymiennych, testował frez HARVI Ultra 8X wraz z klientami na różnych materiałach od stali nierdzewnej 15-5 PH, poprzez żeliwo aż po wysokowytrzymałą stal Aermet 100, obserwując doskonałe wyniki w każdej z tych prób.

    “Firma Kennametal opracowała HARVI Ultra 8X aby sprostać dwóm różnym wymogom,” powiedział Marshall. “Pierwszy z nich ma związek z przemysłem lotniczym, gdzie w związku z dużą liczbą produkowanych obecnie samolotów istnieje potrzeba usuwania dużej ilości materiału przy zapewnieniu dużej żywotności narzędzia. Równocześnie, konstruktorzy maszyn potrzebują narzędzi zdolnych do zapewnienia dużej szybkości frezowania przy małych siłach obróbki, pozwalających zmniejszyć ich zużycie podczas ekstremalnych warunków pracy. Nowy frez HARVI Ultra 8X daje takie możliwości, a nawet o wiele większe.”

    Pomimo ogromnych ilości wiórów, w twoim warsztacie niemal na pewno istnieje potrzeba zapewnienia ciągłej pracy maszyny przez czas dłuższy niż trzy minuty. Marshall zgadza się, mówiąc, że HARVI Ultra 8X został tak zaprojektowany, aby być w stanie w przewidywalny sposób usunąć 328 cm3 stopu tytanu Ti-6Al-4V przez minutę, równocześnie zapewniając 60-minutową żywotność narzędzia w przeliczeniu na krawędź.

    Aby to osiągnąć, firma Kennametal połączyła kilka innowacyjnych technologii w tym wysoce zaawansowanym narzędziu:

    • Dwustronną płytkę o dodatnim kącie natarcia, charakteryzującą się niską ceną w przeliczeniu na krawędź, a równocześnie pozwalającą zapewnić mniejszy o 50 procent pobór mocy.
    • Dzięki wyjątkowej powłoce AlTiN + TiN PVD, zapewniającej dużą odporność na zmęczenie cieplne, wysokowydajny gatunek węglika KCSM40 firmy Kennametal charakteryzuje się znacznie większą trwałością niż konkurencyjne rozwiązania.
    • Korpus freza HARVI Ultra 8X, wykonany ze stali o wyższej jakości, niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, zwiększa sztywność przy dużych siłach skrawania.
    • Unikalne połączenie BTF46 (kołnierz śrubowy) zapewnia większą odporność na ugięcie niż w przypadku tradycyjnych uchwytów.
    • Unikalna konstrukcja spiralna o zmiennym skoku, zastosowana w HARVI Ultra 8X, eliminuje tendencję do drgań harmonicznych, zapewniając dłuższą żywotność narzędzia, lepszą jakość obrabianych części i większą przepustowość linii produkcyjnej.

    Ostatni z wymienionych punktów jest szczególnie ważny. Geometria spiralna o zmiennym skoku redukuje szkodliwe dla węglika wibracje. Użycie płytek rozmiaru 12 mm i 10 mm również pomaga, ponieważ w związku z ich małymi rozmiarami automatycznie zwiększa się liczba płytek biorących udział w obróbce i zmniejszają się przypadające na każdą z nich obciążenia.

    Jednak HARVI Ultra 8X ma więcej asów w rękawie. Precyzyjnie wykonane dysze przechodzące przez narzędzie zapewniają przepływ płynu chłodzącego dokładnie tam, gdzie jest on najbardziej potrzebny. Udoskonalona konstrukcja rowków zapewnia maksymalną szybkość spływu wióra. Wzmocnione śruby M4 Torx Plus zapewniają większą stabilność płytek. Opcja z adapterem KM4X zapewnia lepszą stabilność narzędzia, a specjalnie przygotowane krawędzie płytek, zoptymalizowane dla gatunku KCSM40, znacznie wydłużają jego żywotność. Zakres promieni naroża płytki, wynoszący od 0.8mm do 6.4mm w wariantach calowych i metrycznych oznacza, że niewiele jest detali, których nie można obrobić.

    dSztywny, sztywniejszy, HARVI Ultra 8X. Frez z kołnierzem śrubowym i adapterem KM4X zapewnia niezrównaną stabilność.
    Poza Ti-6Al-4V

    "Zoptymalizowaliśmy wszystko pod kątem HARVI Ultra 8X", mówi Marshall. "Rowki i dysze chłodzące zapewniają maksymalny spływ wióra, co jest bardzo ważne, gdy usuwa się tak dużo materiału - bez tego zwiększająca się ilość wiórów spowodować awarię. Nasz gatunek KCSM40 okazał się być najlepszy w przypadku stopów wysokotemperaturowych, ale oferujemy również kilka równie doskonałych gatunków dla innych materiałów obrabianych. A osiem krawędzi tnących na płytkę? Nikt inny nie oferuje tego w przypadku frezów spiralnych."

    Dwustronne płytki oznaczają nie tylko niższy koszt w przeliczeniu na krawędź, ale także dają możliwość zwiększenia prędkości i posuwów poza osiągalne wcześniej granice, zauważa Marshall. A ponieważ HARVI Ultra 8X jest dostępny w wersji ze zintegrowanym chwytem oraz z bardzo mocnym połączeniem BTF46, użytkownicy mogą zaadaptować frez do praktycznie dowolnego wrzeciona obrabiarki bez utraty sztywności. “Wyprzedzamy nie tylko konkurencyjne, ale czasem nawet nasze własne frezy spiralne, jeśli chodzi o poprawę osiągów,” powiedział. "Jest to frez dla każdego, kto szuka najwyższej wydajności przy najniższym możliwym koszcie za krawędź.”

    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.