google

    narzędziownia, formy wtryskowe, obróbka skrawaniem

    Kursy walut 12.12.2017
    1 USD
    3.5708
    0.0075
    1 EUR
    4.2077
    0.0039
    1 CHF
    3.6085
    0.012
    1 GBP
    4.7652
    0.0006
    1 RUB
    0.0607
    0.0005
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Tam gdzie wióry latają…

    ... mocowanie narzędzi odgrywa znaczącą rolę w niezawodności procesu

    W 2016 roku firma Pilatus Aircraft Ltd zainstalowała nowe systemy produkcyjne do obróbki elementów konstrukcyjnych z aluminium. Aby osiągnąć pożądaną jakość powierzchni i precyzję podczas szybkościowych operacji frezowania, producent samolotów korzysta z rozwiązań dostarczonych przez firmę HAIMER: ogromny wybór uchwytów narzędziowych i odpowiednich urządzeń do mocowania termokurczliwego i wyważania.

    Nowe, elastyczne systemy wytwarzania firmy Pilatus w Stans są regularnie wyposażane w uchwyty narzędziowe firmy HAIMER (na zdjęciu uchwyt termokurczliwy HSK-A63/80). Zdjęcie: HAIMER
    Nowe, elastyczne systemy wytwarzania firmy Pilatus w Stans są regularnie wyposażane w uchwyty narzędziowe firmy HAIMER (na zdjęciu uchwyt termokurczliwy HSK-A63/80).
    Zdjęcie: HAIMER

    Kiedykolwiek słyszymy w przemyśle precyzyjnym o lataniu, jedna rzecz przychodzi do głowy: obróbka wiórowa. Dotyczy to także firmy Pilatus Aircraft Ltd, jedynego szwajcarskiego producenta samolotów. W siedzibie firmy, w Stans w Szwajcarii wszystko kręci się wokół jednego tematu – „latania”, ale ważną rolę odgrywa też obróbka elementów samolotu. W 2016 roku Pilatus zainwestował w całkowicie zmodernizowany system obróbki, w celu dalszej poprawy jakości i wydajności produkcji. Podstawowymi elementami nowego systemu produkcji są dwie nowe, elastyczne i w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, gwarantujące najwyższą jakość i stabilność procesu.

    Walter Duss, odpowiedzialny za process frezowania podkreśla, że precyzyjnie wyważone narzędzia są absolutnie niezbędne: „Tylko wysoka jakość wyważenia kompletnego zespołu narzędzi – wyważonych na wyważarce firmy Haimer – wraz z uchwytami narzędziowymi Haimer, gwarantuje wolną od wibracji obróbkę i w efekcie znakomitą jakość powierzchni. Co więcej, znikome bicie promieniowe znacząco wpływa na żywotność wrzeciona i użytwanych narzędzi”.

    Nawiązując do doświaczenia Patrika Odermatta, lidera zespołu obróbki mechanicznej, odpowiedzialnego za dobór narzędzi w firmie Pilatus, inwestycje w wysokiej jakości uchwyty narzędziowe, które zapewniają długoterminową stabilność i dokładność bicia promieniowego zdecydowanie się zwracją. Z tego też powodu od wielu lat współpracuje on z firmą HAIMER z Igenhausen. Wykorzystuje oprawki termokurczliwe HAIMER i uchwyty zaciskowe o wysokiej precyzji mocowania wraz z odpowiednimi urządzeniami do ustawiania narzędzi, mocowania termokurczliwego i wyważania, w które wyposażona jest narzędziownia firmy Pilatus. "Jeśli chodzi o takie kwestie jak jakość, stosunek ceny do wydajności, konsultacje i wsparcie technologiczne, nasze doświadczenia z firmą HAIMER są bardzo pozytywne" wyjaśnia Patrik Odermatt. "I właśnie dlatego podjęliśmy decyzję o stałej współpracy i w naszym nowym systemie produkcyjnym polegamy całkowicie na technologii mocowania narzędzi firmy HAIMER. Wykorzystujemy wyłącznie narzędzia, które mocowane są w uchwytach termokurczliwych HAIMER, w wersji krótkiej i długiej, uchwyty serii Power, Mini, a także oprawki pod głowice frezarskie.

    Odkąd Pilatus obrabia wiele różnych typów części, które są bardzo cienkie (nawet o grubości ścianek ≤ 1,2 mm) i mają głębokie kieszenie, szeroka gama uchwytów narzędziowych HAIMER stanowi ważną kwestię. Ponadto, HAIMER wykazał elastyczność w odniesieniu do interfejsu wrzeciona: w nowych systemach produkcyjnych wymagany był specjalny uchwyt narzędziowy HSK-A 63/80 i wskutek ścisłej współpracy z firmą Pilatus, HAIMER opracował program dla tego interfejsu i dodał go do standardowego portfolio uchwytów.

    Firma HAIMER udowodniła także, że jest firmą innowacyjną dzięki opatentowanemu systemowi mechanicznego mocowania Data-Lock, który to mocuje nośnik danych RFID do uchwytu narzędziowego. Pilatus używa tego rozwiązania, aby mieć pewność, że nawet przy najwyższych prędkościach obrotowych nośniki danych są pewnie zamocowane i nie mogą się oderwać od uchwytu narzędziowego.

    Według eksperta od narzędzi, Patrika Odermatta, jedną z największych zalet pracy z rozwiązaniami firmy HAIMER jest fakt, że z jednego źródła można uzyskać wszystkie rozwiązania do mocowania. "Urządzenia do mocowania termokurczliwego HAIMER mają zaimplementowane parametry pracy dla wszystkich uchwytów termokurczliwych" - stwierdził Odermatt. "Wydajność i czas nagrzewania są optymalne i gwarantują niezawodność procesu, a to wszystko po naciśnięciu jednego przycisku. Co więcej łatwość wyważenia uchwytów jest nieporównywalna w stosunku do innych rozwiązań".

    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.