narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Kontroluj ryzyka związane z bezpieczeństwem prac serwisowych, wykorzystując dobre praktyki systemu Lockout/Tagout

Duża liczba wypadków w miejscu pracy ma miejsce podczas prac serwisowych. Skutkiem tych wypadków jest cierpienie ofiar, wysokie składki ubezpieczeniowe i niższa wydajność pracy. System Lockout/Tagout jest praktycznym narzędziem kontrolowania ryzyk związanych z bezpieczeństwem prac serwisowych.  

Duża liczba wypadków w miejscu pracy ma miejsce podczas prac serwisowych. Skutkiem tych wypadków jest cierpienie ofiar, wysokie składki ubezpieczeniowe i niższa wydajność pracy. System Lockout/Tagout jest praktycznym narzędziem kontrolowania ryzyk związanych z bezpieczeństwem prac serwisowych.

Określanie potrzeb dotyczących kontroli ryzyka przy pracach serwisowych

Kontroluj ryzyka związane z bezpieczeństwem prac serwisowych, wykorzystując dobre praktyki systemu Lockout/TagoutSystem Lockout/Tagout pozwala na tymczasowe odcięcie źródeł energii do maszyn, w skuteczny sposób unieruchamiając je na czas trwania prac serwisowych. Aby odciąć urządzenie od źródła energii należy zablokować w pozycji wyłączonej wszystkie punkty ich kontroli, tj. dźwignie, zawory, czy przyciski. Firma Brady może przeprowadzić na terenie zakładu audyt na potrzeby zastosowania systemu Lockout/Tagout i zidentyfikować wszystkie punkty odcięcia energii dla każdej maszyny. Jest to pierwszy krok w ramach działań na rzecz poprawy bezpieczeństwa prac serwisowych.

Wybierz odpowiednie blokady i urządzenia

Po zidentyfikowaniu wszystkich punktów odcięcia energii dobór odpowiednich blokad zabezpieczających i kłódek staje się o wiele łatwiejszy. Rodzaj i liczbę potrzebnych blokad zabezpieczających i kłódek ustala się na podstawie istniejących punktów odcięcia energii, zakładowych reguł prowadzenia prac serwisowych i charakterystyki środowiska zakładu. Firma Brady posiada w ofercie blokady zabezpieczające, które skutecznie zablokują każdą maszynę. Oferujemy kłódki w wykonaniu nieprzewodzącym, odpornym na ścieranie, działanie środków chemicznych i w wielu innych wersjach odpowiadających potrzebom konkretnych branż i środowisk.

Stosuj dobre praktyki systemu lockout

Po zidentyfikowaniu wszystkich punktów odcięcia energii i wyborze odpowiednich blokad i urządzeń specjaliści w zakresie utrzymania ruchu powinni stworzyć czytelne, podzielone na poszczególne kroki instrukcje. Po zastosowaniu procedur lockout maszyny powinny zostać unieruchomione. Należy także uwzględnić fazę sprawdzenia, czy w danej maszynie nie pozostała energia resztkowa. Firma Brady wysyła swoich doświadczonych inżynierów, którzy opracowują procedury systemu lockout. Dzięki oprogramowaniu LINK360 użytkownicy w poszczególnych zakładach mogą łatwo zatwierdzać, dostosowywać, wizualizować i drukować procedury. Po zatwierdzeniu danej procedury mogą przygotować ją w formie wizualnej, wydrukować oraz umieścić na maszynie.