Manipulatory przemysłowe są niezwykle wydajnymi urządzeniami, który zadaniem jest równoważenie ciężaru ładunków przemieszczanych ręcznie. W ten sposób znacznie ułatwiają bardziej precyzyjne ich pozycjonowanie oraz obsługę cykli roboczych, które wymagają dokładnych i nierzadko dość szybkich ruchów. Dzięki manipulatorom przemysłowym stosujący je operator może bez wysiłku i częstego odpoczynku wykonywać kolejne, powtarzalne czynności.

Niedogodności związane z obsługą wciągników

Urządzenia wspomagające podnoszenie zaczęły być wprowadzane z powodu zapotrzebowania na większe bezpieczeństwo i ergonomię w transporcie ręcznym. Sprzęt tego typu nie jest w stanie zwiększyć wydajności pracy operatora, zwłaszcza w przypadku aplikacji wymagających dokładnych i szybkich ruchów. Uruchomienie wciągnika lub wciągarki wymaga bowiem sterowania określonym przyciskiem, którego obsługa nie jest dostatecznie dobrze skoordynowana z ruchem ludzkich dłoni.

Część urządzeń pozwala na wykonywanie płynnych startów, jednak ustawiany ładunek bardzo często wymaga dodatkowych ruchów korekcyjnych. Ponieważ sterowanie nie jest dostatecznie intuicyjne, urządzenia przestają być używane, ponieważ mogą prowadzić do uszkodzenia ładowanego produktu. Niedogodnością związaną z tradycyjnymi wciągnikami jest również niedopasowanie ich do linii produkcyjnych, na których liczba cykli roboczych jest w jednostce czasu bardzo duża. Rozwiązaniem problemu okazało się dopiero pojawienie się na rynku manipulatorów przemysłowych.

Utrudnienia dla pracowników

Prace związane z ręcznym przenoszeniem materiałów bardzo często prowadzą do wielu zaburzeń, nadwyrężeń i zwichnięć u pracownika, w tym problemów z układem mięśniowo-szkieletowym, dolną częścią kręgosłupa oraz ramionami i kończynami górnych. Wiele z tych urazów prowadzi do okresowej lub trwałej niepełnosprawności pracownika, a także bólów i dysfunkcji wymagających leczenia. Jest to duży problem dla pracodawcy, który musi ponieść pełną odpowiedzialność. Wówczas spada na niego obowiązek pomocy bezpośredniej oraz finansowej, zazwyczaj w formie odszkodowania z tytułu pracowniczego.

Pracodawca ponosi również straty związane z utratą pełnej zdolności swoich podwładnych do pełnienia obowiązków. Dlatego zadaniem manipulatorów przemysłowych jest przede wszystkim ułatwienie operatorom przeładowywania produktów o dużej wadze. Dzięki zastosowaniu manipulatorów na linii produkcyjnej, uzyskać można bezpieczeństwo i ergonomię pracy, a także znacznie zwiększyć wydajność zakładu. Manipulatory stosowane są w wielu branżach, m.in. motoryzacyjnej, elektromechanicznej, tekstylnej, odlewniczej, chemicznej, ceramicznej, papierniczej czy farmaceutycznej.

Typy i zalety manipulatorów

Urządzenia tego typu to np. manipulatory przemysłowe pneumatyczne. Charakteryzują się one niezawodnością oraz bardzo solidną konstrukcją. Z tego powodu przydają się zwłaszcza w przypadku przenoszenia ładunków, w których środek ciężkości przesunięty jest poza oś. Natomiast manipulatory elektryczne posiadają lżejszą budowę i są dodatkowo wyposażone w układ wahliwy ze specjalną linką. Przemieszczanie elementów transportowych przy pomocy tego układu jest bardzo szybkie i precyzyjne, ze względu na jego niską bezwładność. Elektryczne manipulatory równoważą również wagę przenoszonego przedmiotu, dzięki czemu praca nad transportem ładunków posiadających bardzo zróżnicowaną masę nie wymaga ich wyważania i jest znacznie szybsza.

Manipulatory przemysłowe tu urządzenia inteligentne. Dzięki bardzo wysokiej dokładności szybkości ruchów pozwalają na precyzyjne pozycjonowanie ładunków, jednocześnie zachowując wysoką ergonomię. Są również łatwe w obsłudze, ponieważ sterujący urządzeniem operator może bez trudu i intuicyjnie wprawiać je w ruch i zatrzymywać. Zaletą manipulatorów jest również szybkość pracy, płynna reakcja na ruch ludzkiej ręki oraz automatyczne dostosowywanie się do pracy ładunku. Manipulatory przemysłowe są także poręczne i zapewniają dobrą widoczność w czasie wykonywania operacji.