Prawidłowy przebieg produkcji zależny jest od właściwego przygotowania planu produkcyjnego, w którym jednym z istotnych elementów jest planowanie potrzeb materiałowych. Lista BOM jest wykazem materiałów potrzebnych do wytworzenia produktu. Bez niej na produkcji może być „gorąco”.

Planowanie produkcji należy do najbardziej złożonych zagadnień produkcyjnych. Jest to proces, który polega na ustaleniu zadań dla jednostek produkcyjnych oraz określeniu niezbędnych zasobów do ich realizacji. Umiejętne wykorzystanie procesów, charakterystycznych dla ogólnego planu zdolności wytwórczych, zależy w głównej mierze od sprawnej komunikacji i przepływu informacji. Tylko dzięki skutecznemu przesyłowi danych możliwa jest prawidłowa organizacja pracy i produkcji w przedsiębiorstwie.

Rozpisanie planu produkcyjnego jest istotne, aby gotowy produkt był zrealizowany na czas i spełniał oczekiwania klienta. Taki plan powstaje na podstawie danych z technologii (TPP), prognoz sprzedaży, rozpisanego czasu realizacji, i przede wszystkim sprawdzenia zasobów, w tym potrzeb materiałowych. Te wszystkie elementy są bardzo ważne w momencie tworzenia zlecenia. Kluczowe wydaje się więc rozpoznanie planu potrzeb materiałowych, który uwzględnia szczegółowy plan zdolności produkcyjnych.

Dobrze rozpisany plan może pomóc kontrolować procesy produkcji firmy. Dzięki takim informacjom można planować dostawy potrzebnych materiałów i produkcję podzespołów niezbędnych do wykonania finalnego produktu. Wykorzystując do tego system ERP, można te procesy usprawnić.

Potrzebna lista materiałowa BOM

BOM (ang. Bill of Material) to wielopoziomowa struktura produktu. Gotowy wyrób składa się przeważnie z kilku, czasami nawet kilkuset części. Zadaniem listy BOM, przy pomocy odpowiedniego systemu ERP, jest prawidłowe przekazanie informacji o dostępności niezbędnych komponentów, z których powstaje finalny produkt. Dla produkcji lista materiałowa BOM jest również potrzebnym wykazem składników niezbędnych do wytworzenia półproduktu, komponentu, surowca, detalu, nawet najmniejszego fragmentu jakiejś części. Bez prawidłowo funkcjonującej listy BOM cały proces produkcyjny staje się niezwykle złożony, powstają przestoje, opóźnienia, błędne dobranie komponentów, co w efekcie może doprowadzić do katastrofy, na czym tracą klienci i przede wszystkim producent.

Prawidłowe zarządzanie listą BOM jest bardzo ważne w przypadku firm z branży metalowej. Wielu producentów coraz częściej realizuje nietypowe, bardziej złożone zamówienia. Dużym wyzwaniem staje się koszt przygotowania procesu produkcyjnego. Dokumentacja konstrukcyjna wyrobu opracowywana jest zazwyczaj w systemach CAD. W takiej formie opisywane zlecenie klientów, trzeba następnie przełożyć na system ERP, uzbroić w marszrutę i listy BOM określone na operacjach technologicznych. Przedsiębiorstwo szuka sprawnego narzędzia do zarządzania całą produkcją i wszystkich obszarów z nią powiązanych. Z tego względu, że branża metalowa jest bardzo różnorodna, oczekuje się, że system ERP dostosuje się nie tylko do specyfiki prowadzonej produkcji ale także do specyfiki produkcji określonych zamówień. System ERP musi efektywnie wspierać przygotowanie procesu produkcyjnego. Wymagana staje się obsługa wzorców technologii, importy normatywów materiałowych BOM, generowanie drzew operacji technologicznych z danych systemów CAD oraz mapowanie ich na wzorce technologii systemów ERP. W procesach cięcia np. laserem, plazmą, listy BOM, półprodukty z rozkroju i inne parametry technologiczne tych procesów planowane są w specjalistycznych systemach CAM przeznaczonych do nestingu. Od systemów ERP oczekuje się, że będą wstanie współpracować z tymi systemami i ograniczyć żmudne przepisywanie danych pomiędzy systemami.

Jednym z takich systemów ERP, który potrafi kompleksowo zarządzać wszystkimi obszarami przedsiębiorstwa jest oprogramowanie Streamsoft Prestiż, którego na rynku w Polsce wyróżnia mocno rozbudowany moduł do zarządzania produkcją. W przypadku systemu ERP Streamsoft Prestiż, BOM jest osobnym słownikiem. Umożliwia to tworzenie różnych wzorcowych list materiałowych, które mogą zostać użyte bezpośrednio w zleceniach produkcyjnych bez technologii lub do szybszego jej definiowania m.in. poprzez integracje z systemami CAD/CAM.

System ERP wspomaga planowanie produkcji

Korzystając z odpowiedniego systemu informatycznego planiści na produkcji mogą konsekwentnie realizować zadania. Takie oprogramowanie pomaga rozwiązywać czasami nietypowe problemy związane z samą produkcją. W naturalnym stopniu podpowie, w którym sektorze produkcji jest błąd, jakich komponentów brakuje, wykaże w którym obszarze są przestoje i dlaczego niektóre procesy trwają za długo.

System ERP umożliwia, np. firmom z branży metalowej, planować produkcję w różnym ujęciu czasowym i stopniu szczegółowości: strategicznym, taktycznym, operacyjnym. Ponadto pomaga kolejkować zlecenia na poszczególne maszyny produkcyjne, np. do cięcia laserem, plazmą czy wodą, wykorzystując do tego funkcjonalność graficznego kolejkowania. Pozwala to planować i zmieniać ustawienia zleceń produkcyjnych na maszynie.

Co ważne, system ERP ułatwia gromadzenie istotnych danych z produkcji i ich analizę. Dzięki temu sprzyja podejmowaniu znaczących decyzji z punktu widzenia całego procesu produkcyjnego i w dalszej kolejności również w perspektywie rozwoju firmy.

Planowanie produkcji w zintegrowanym systemie ERP Streamsoft Prestiż pozwala dotrzeć do przyczyn opóźnień i niezgodności, które zdarzają się na produkcji i często są źródłem dodatkowych kosztów w firmie. Korzystając z tej klasy oprogramowania znacząco wpływamy na polepszenie organizacji pracy i produkcji. Zwiększamy poziom komunikacji i przepływu informacji, w tym danych niezbędnych do planowania, zamawiania materiałów, orientacji na dostępność komponentów na rynkach: lokalnym, krajowym, globalnym, czy lokalizacji dostawców i kooperacji z kontrahentami.

Dowiedz się więcej, jak możesz wykorzystać system ERP Streamsoft Prestiż na produkcji w Twojej firmie, odwiedzając stronę: www.streamsoft.pl