narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Firma Kennametal przedstawia przełomowe złącze wrzeciona KM4X100™

Złącze wrzeciona pomaga wykorzystać pełną moc obrabiarki w celu zmaksymalizowania wydajności skrawania tytanu i twardych stopów. Solidne złącze wrzeciona KM4X100™ zapewnia trzykrotnie większą odporność na moment zginający, co zapewnia wyższą wydajność operacji frezowania, toczenia i wykonywania otworów.

Złącze wrzeciona pomaga wykorzystać pełną moc obrabiarki w celu zmaksymalizowania wydajności skrawania tytanu i twardych stopów. Solidne złącze wrzeciona KM4X100™ zapewnia trzykrotnie większą odporność na moment zginający, co zapewnia wyższą wydajność operacji frezowania, toczenia i wykonywania otworów.
 
Złącze wrzeciona - styk pomiędzy wrzecionem obrabiarki a oprawką narzędziową - musi zapewnić odpowiednią wytrzymałość na obciążenie zginające i moment obrotowy,  kompatybilną ze specyfikacją obrabiarki.  Siły skrawające, szczególnie w procesach obróbki zgrubnej bądź wysoko wytrzymałych stopów,  generują moment zginający, przekraczający limit dla połączenia wrzeciona zanim zostanie osiągnięta wartość maksymalna dla momentu obrotowego. Dzięki kombinacji dużej siły docisku i optymalnego poziomu pozycjonowania, system KM4X firmy Kennametal zapewnia solidne złącze, wyjątkową sztywność i odporność na obciążenie zginające, co znacznie zwiększa wydajność obróbki wysoko wytrzymałych stopów i innych materiałów. Oznacza to również bardzo skuteczne usuwanie metalu, a co za tym idzie - więcej skompletowanych części dziennie. 
 
«W większości przypadków połączenie wrzeciono-narzędzie determinuje, ile materiału może być usunięte w danej operacji" mówi Doug Ewald, dyrektor ds. zarządzania systemami narzędziowymi w Kennametal. «Jest to spowodowane tym, że złącze musi oprzeć się wysokim obciążeniom, a jednocześnie utrzymać swoją sztywność. Już na wczesnym etapie planowania produkcji, oprócz wyboru optymalnych centrów i narzędzi skrawających, warto wziąć pod uwagę takie złącze wrzeciona, które w pełni pozwoli wykorzystać całą dostępną moc».
 
Globalny priorytet
 
Ciągły rozwój wysoko wytrzymałych, lekkich materiałów, takich jak stopy tytanowe, Inconel oraz nowe stopy aluminiowe, jest z niecierpliwością pożądany przez producentów w wielu branżach, włączając w to lotnictwo, sektor obronny, energetykę i transport. Te nowe materiały stanowią same w sobie znaczące wyzwanie w zakresie obróbki, a dodając do tego presję konkurencyjności na globalnym rynku przemysłowym, znalezienie zaawansowanych rozwiązań produkcyjnych staje się w tej chwili największym wyzwaniem. W odpowiedzi na te wyzwania konstruktorzy obrabiarek opracowali specjalne centra frezarskie i wytaczarskie cechujące się poprawioną sztywnością i tłumieniem drgań wrzeciona oraz dużych elementów maszyn i napędów. Ma to na celu ograniczenie do minimum niepożądanych wibracji pogarszających jakość obrabianych części i ograniczających żywotność narzędzi oraz wyraźne zwiększenie mocy, momentu obrotowego i sił odporu.
 
Dzięki wykorzystaniu styku o trzech powierzchniach poprawiającego stabilność oraz optymalnemu rozdziałowi siły mocowania, a także dokładności mocowania, technologia KM4XTM pozwoliła osiągnąć trzykrotnie lepszą odporność na moment zginający w porównaniu do innych systemów narzędziowych.
 
Oznacza to, że:
  • warsztaty fabryczne i zakłady mogą wykorzystywać wysoko wydajne obrabiarki wyposażone w system KM4X do zwiększania prędkości i wartości posuwu w wymagających aplikacjach, wykorzystując w ten sposób pełnię potencjału wydajności obrabiarki.
  • Często mniejsze złącza KM4X takie jak KM4X100 zapewniają taką samą lub lepszą wydajność niż większe połączenia.
  • System KM4X może być stosowany w wielozadaniowych centrach obróbczych i wytaczarskich oraz obrabiarkach przenośnikowych w trybie ręcznym, półautomatycznym i w pełni automatycznym.
«Dzięki swojej konstrukcji system KM4X może być stosowany w wielu operacjach obróbki, zarówno wymagających niskiej prędkości/wysokiego momentu obrotowego jak i dużej prędkości/małego momentu, co pozwala producentom w pełni wykorzystywać potencjał maszyn. Operacje frezowania, wiercenia i toczenia szerokiego zakresu materiałów są teraz wydajniejsze! », podkreśla Ewald.