Firma 3D MASTER ma przyjemność poinformować wszystkich użytkowników oprogramowania ZW3D CAD/CAM, iż zakończyła pracę nad tłumaczeniem polskiej wersji ZW3D 2012 SP2 i od dzisiaj, tj. 11 grudnia 2012 można ją pobrać ze strony www.zw3d.com.pl.

Znaczne różnice w tej aktualizacji można zaobserwować głównie w bardziej wydajnym i inteligentnym module projektowania form. Service Pack 2 zawiera ponadto szereg nowych funkcji i udogodnień, w tym zarządzanie projektami, projektowanie wyrobów wieloproduktowych (nowe zarządzanie częściami w złożeniach), projektowanie form wielogniazdowych, jak również szybsza naprawa geometrii, które pomagają zarządzać projektami form i poprawiają efektywność projektowania.

Główne ulepszenia w ZW3D SP2 to:
1. Rozszerzone odniesienia złożenia.
2. Nowe zarządzanie projektami form wtryskowych w trybie złożenia.
3. Wieloproduktowe i wielogniazdowe projektowanie.
4. Wiele inteligentnych cech skracających ręczny proces projektowania form (szybkie łatanie dla wewnętrznych otworów).
5. Zoptymalizowane operacje frezowania 3x, wspierające więcej rodzajów obróbki.
6. Inne nowe cechy pozwalające na prostsze projektowanie z lepszym szkicowaniem, ulepszonym modelowaniem i rozszerzoną funkcjonalnością CAM.

Program ZW3D  posiada rozbudowane narzędzie do form i tłoczników dostępne w modułach Professional (narzędzia do projektowania CAD) i Premium (CAD wzbogacony o możliwość projektowania technologii CAM na tokarki i frezarki CNC). Osoby zajmujące się projektowaniem form mogą dzięki ZW3D przyspieszyć swoją pracę, zobaczyć rezultaty, modyfikować matrycę, nanosić poprawki i generować programy na obrabiarki CNC.

Tworzenie formy odbywa się na zasadzie inżynierii odwrotnej, tzn. najpierw tworzymy element, a później do niego matrycę i rdzeń.

W pierwszym etapie projektowania ZW3D daje nam możliwość zbadania modelu pod względem pochylenia ścian i podcięć (kątów ujemnych) oraz przeskalowania modelu w celu zniwelowania skurczu odlewniczego.  Wiele czynności, w tym wyznaczenie linii podziału modelu, rozdzielenie modelu na obszary rdzenia i matrycy oraz określenie kształtu rdzenia i matrycy mogą odbywać się w sposób ręczny lub automatyczny.
Po stworzeniu rdzenia i matrycy, możemy przejść do wygenerowania całego korpusu formy. Mamy przy tym wybór dostawcy form: LKM, Futaba, HASCO itd., typ i rozmiar formy, jak i możliwość  wyboru grubości elementów zarówno po stronie rdzenia i matrycy.  Dodatkowym ułatwieniem jest gotowa biblioteka części znormalizowanych, które mogę być wstawiane domyślnie przy generowaniu korpusu formy i dodatkowo uzupełniane przez użytkownika, takie jak elementy złączne, ustalające, prowadzące, wypychacze, itd. W ten sposób można dopasowa  konstrukcję formy do indywidualnych potrzeb. ZW3D posiada również możliwość złożenia korpusu z pojedynczych części: płyt, podstaw, itd.

Gniazda formy zaprojektowane w ZW3D

Dodatkowym atutem ZW3D jest bardzo szybkie i proste tworzenie suwaków i wypychaczy skośnych, niezbędnych przy bardziej skomplikowanych modelach, a następnie wstawienie ich jako element wielokomponentowy do złożonej formy. Moduł form i tłoczników posiada też narzędzia do tworzenia kanałów chłodzących, przycinania wypychaczy do granic modelu, generator elektrod, umieszczanie śrub, słupów prowadzących, itd. na specjalnym szkicu do rozmieszczania elementów.

Więcej informacji na stronie firmy 3D MASTER www.zw3d.com.pl.